[發(fā)明專利]無縫叉形管成型工藝及成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110184114.2
• 申請(qǐng)日: 2011-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN102266876A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張珂;張利旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 偃師華科管件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C37/28
• 分類號(hào): B21C37/28;B21C25/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種無縫叉形管成型工藝，其特征是：叉形管成型工藝包括以下步驟：

(1)、彎曲：將無縫鋼管經(jīng)中頻加熱，制成160-200°彎頭；

(2)、將制成的彎頭進(jìn)行整形，使彎頭的中心距基本符合叉形管中心距的尺寸；

(3)、壓扁：將整形好的毛坯壓扁，使兩個(gè)支管的管徑B≥叉形管支管外徑1～2mm；

(4)、擠壓成型：將加熱后的管坯放進(jìn)成型模具擠壓成型，使叉形管的兩個(gè)支管外徑、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在外弧形成鼓包；

(5)、車削加工：切去叉形管上端部圓弧凸起的蓋子后即為主管接口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫叉形管成型工藝，其特征是：在所述的彎曲工序中，彎頭采用中頻熱推工藝制作，彎頭外徑≈叉形管支管直徑的1.1～1.4倍，壁厚≥叉形管的壁厚，彎頭的展開長(zhǎng)度大于叉形管的展開長(zhǎng)度5～10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫叉形管成型工藝，其特征是：所述壓扁工序中，壓扁后的毛坯尺寸B1≥叉形管直徑1～2mm。

4.一種實(shí)現(xiàn)上述無縫叉形管成型工藝的成型模具，其特征是：成型模具包括上下對(duì)稱設(shè)置的上壓板(1)、下壓板(13)，上立柱(2)、下立柱(11)，上模板(4)、下模板(10)及上復(fù)位彈簧(3)、下復(fù)位彈簧(12)，上立柱的一端與上壓板固定連接，另一端穿過上模板與一側(cè)的外模固定連接，下立柱的一端與下壓板固定連接，另一端穿過下模板與另一側(cè)的外模固定連接，在上立柱、下立柱上均設(shè)有復(fù)位彈簧，在上模板與下模板連接有固定樁(7)，在位于芯模一側(cè)的固定樁上裝有導(dǎo)向套(9)；成型模包括上、下外模(6)及芯模(8)，芯模位于上、下外模中間，上、下外模分別與上立柱、下立柱連接，芯模的外側(cè)與導(dǎo)向套固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫叉形管成型模具，其特征是：在所述成型模的兩外側(cè)分別設(shè)置有外導(dǎo)向板(14)和內(nèi)導(dǎo)向板(15)，其中內(nèi)導(dǎo)向板為兩塊，對(duì)稱設(shè)置在成型模的兩外側(cè)并緊貼成型模，上端與上側(cè)外模(6)固定連接，外側(cè)緊貼外導(dǎo)向板并在外導(dǎo)向板(15)內(nèi)上下滑動(dòng)；外導(dǎo)向板(14)也為兩塊，對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向板(15)的兩外側(cè)并緊貼內(nèi)導(dǎo)向板(14)，下端與下模板(10)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫叉形管成型模具，其特征是：所述的上立柱(2)、下立柱(11)分別設(shè)置兩根，在每根立柱上均設(shè)有復(fù)位彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫叉形管成型模具，其特征是：所述的固定樁(7)為四根。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫叉形管成型模具，其特征是：所述的外導(dǎo)向板(14)兩側(cè)各設(shè)兩塊支撐板(16)加強(qiáng)固定。