[發明專利]一種燒結用隔離板的制作方法有效

申請號：	201110184110.4	申請日：	2011-07-04
公開（公告）號：	CN102274820A	公開（公告）日：	2011-12-14
發明（設計）人：	王建永;湯慧萍;朱紀磊;敖慶波;李程;陳金妹;葛淵;支浩;楊保軍;康新婷;談萍;汪強兵;李亞寧;遲煜頔;許忠國;奚正平	申請（專利權）人：	西北有色金屬研究院
主分類號：	B05D7/16	分類號：	B05D7/16;B05D7/24;B05D3/02;C09D129/04;C09D101/02;C09D7/12;B22F3/10
代理公司：	西安創知專利事務所 61213	代理人：	譚文琰
地址：	710016***	國省代碼：	陜西;61
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種燒結隔離制作方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于板材坯料燒結技術領域，具體涉及一種燒結用隔離板的制作方法。

背景技術

在燒結爐(或熱處理爐)中燒結是材料加工技術的重要工序之一，特別是粉末冶金材料，燒結是保證材料獲得最終性能必不可少的工序。對于粉末冶金板材坯料坯體的燒結，層狀疊放式置于燒結爐中燒結是常用的方法；而數量多的金屬板材坯料的熱處理也可以相互疊放的置于爐中進行處理，這樣做的最大好處是生產效率高，降低成本。層層疊放的板材坯料制品的接觸面間呈現一種同材質具有一定擠壓力的緊密結合狀態，在燒結過程中板材坯料接觸面間發生相互擴散，很容易粘接(焊接)在一起，嚴重時無法將燒結板材坯料分開；有時在燒結溫度不高時可以分離，但接觸面有嚴重的損傷。為了解決上述問題，當前使用的方法有：①隔離板法，在疊層間加一層隔離板，該板要求耐更高溫度(燒結溫度以上)，一般用與燒結體不互相反應的高溫陶瓷板、陶瓷布或陶瓷紙等，這種方法可以有效地起到防止板狀燒結體粘連，但是陶瓷材料在燒結使用幾次就會出現裂紋，陶瓷紙有揮發會造成燒結材料的污染及破壞燒結爐的氣氛；②氧化物砂鋪墊法，在層狀燒結材料間均勻地鋪上填料，填料為顆粒狀，一般為氧化物砂(氧化鋁或氧化鋯)，這種方法會造成燒結體表面出現凹坑，采用細的氧化鋁填料可以避免出現凹坑，但是細的氧化鋁砂很容易在真空爐啟動時飛揚，污染爐腔，影響真空度，對燒結爐的使用壽命有影響，必須采取掩蓋及密封等措施，采用這種方法裝爐時相對繁瑣，有時需要將板材坯料先放入燒結爐中，然后向板材坯料上鋪上氧化物砂；③氧化物涂層法，在作為隔離板的金屬板材坯料(該板必須耐燒結高溫)表面熱噴涂一層氧化鋁(鋯)，該層涂層很薄，粘接牢固，用該方法可以起到燒結隔離的效果，但是熱噴涂工藝費用高，而且噴涂層在燒結使用5～6次就會脫落，脫落處起不到隔離作用，噴涂法在制作過程中引起高溫，較薄的金屬板將會變形，作為隔離板使用將會引起粉末冶金板材坯料燒結體的變形；采用較厚的金屬板雖然可以避免變形，但在疊加時引起下部燒結坯體承重過大而變薄，或者過于致密。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種工序簡單、成本低廉的燒結用隔離板的制作方法。采用本發明制作的隔離板作為疊放板材坯料之間的隔離層，可以有效地防止板材坯料燒結粘連，對板材坯料的表面亦起到保護作用，同時不會對被燒結板材坯料表面質量產生影響。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種燒結用隔離板的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)料漿配制：將聚乙烯醇或纖維素配制成質量百分比濃度為2％～10％的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入金屬氧化物粉末，在100℃以下攪拌均勻得到料漿；

(2)刷涂料漿：采用表面平整的金屬板，在金屬板的一面或兩面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；

(3)干燥：將步驟(2)中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱中烘干，得到燒結用隔離板。

上述步驟(1)中所述金屬氧化物粉末的加入量為每升水溶液中加入50g～150g金屬氧化物粉末。

上述步驟(1)中所述金屬氧化物粉末為氧化鋁粉末或氧化鋯粉末。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明工序簡單、成本低廉、生產效率高。

2、本發明制作的燒結用隔離板可以重復使用，該隔離板使用后(即燒結后)，有機物揮發，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結用隔離板再次使用。

3、采用本發明制作的燒結用隔離板作為疊放板材坯料之間的隔離層，可以有效地防止板材坯料燒結粘連，對板材坯料的表面亦起到保護作用，同時不會對被燒結板材坯料表面質量產生影響。