[發(fā)明專利]一種改善脫硫石膏凝結(jié)性能的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110183928.4
• 申請日: 2011-07-02
• 公開（公告）號: CN102351447A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 夏強
• 申請（專利權(quán)）人: 河海大學
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫硫石膏的陳化方法，具體地說是涉及一種添加外加劑從而改善脫硫石膏凝結(jié)性能的陳化方法。

背景技術(shù)

煙氣脫硫技術(shù)是目前控制二氧化硫排放最有效和應用最廣的技術(shù)之一。我國在20世紀90年代初開始煙氣脫硫示范工程，2002年后脫硫行業(yè)得到迅猛發(fā)展。由此產(chǎn)生的大量煙氣脫硫石膏，其品質(zhì)可以與天然石膏媲美，是一種非常好的建材資源。但是與普通石膏相比，脫硫建筑石膏凝結(jié)時間更快，而且凝結(jié)性能不穩(wěn)定，給石膏基制品質(zhì)量控制造成很大困難。

石膏的陳化可以使晶型完整，晶粒變大而純凈。通過陳化使熟石膏內(nèi)發(fā)生物相變化，可將欠燒的二水石膏在一定溫度的條件下,繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)化成半水石膏，也可使過燒的無水石膏Ⅲ和無水石膏Ⅱ通過一定時間吸收熟石膏內(nèi)部或外界的水分轉(zhuǎn)化形成半水石膏。經(jīng)過適當?shù)年惢^程，可以使石膏內(nèi)物相穩(wěn)定，整體性能改善。

目前石膏的陳化方法多種多樣，不同的陳化工藝，石膏的性能也有所差異。一般的陳化方法，盡管在一定程度上均可改善石膏性能，但往往還是難以滿足石膏基材料的成型要求，尤其是脫硫建筑石膏的凝結(jié)時間很短，流動度經(jīng)時損失大，可操作時間就非常短暫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種操作簡單、容易控制，延長石膏凝結(jié)時間的改善脫硫石膏凝結(jié)性能的加工方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種改善脫硫石膏凝結(jié)性能的加工方法，其特征是其步驟如下：

對煅燒后的石膏取樣分析，當其中殘留CaSO₄﹒2H₂O≥5%時，加入3－5%質(zhì)量比例的粉煤灰和0.5－1.5%質(zhì)量比例的CaO，維持溫度在70-90度，并每天攪拌和翻滾石膏，兩天后使石膏自然冷卻至40度以下即可；

若取樣分析后，得到其中殘留CaSO₄﹒2H₂O含量＜5%，則在其中摻加3－5%質(zhì)量比例的粉煤灰，維持溫度在40-60度，每天采取一次噴霧增加料倉濕度，并攪拌和翻滾石膏，三天后使石膏自然冷卻至40度以下即可。

本發(fā)明的選方案是對煅燒后的石膏取樣分析，當其中殘留CaSO₄﹒2H₂O≥5%時，加入4%質(zhì)量比例的粉煤灰和1%質(zhì)量比例的CaO，維持溫度在80度每天攪拌和翻滾石膏。

對煅燒后的石膏取樣分析，當其中殘留CaSO₄﹒2H₂O含量＜5%時，則在其中摻加4%質(zhì)量比例的粉煤灰，維持溫度在50度每天采取一次噴霧增加料倉濕度，并攪拌和翻滾石膏三天。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

陳化時添加粉煤灰等作為外加劑可以有效改善脫硫石膏的晶相組成及顆粒級配，提高其凝結(jié)性能，延長脫硫石膏的凝結(jié)時間，其初凝時間由原來的4分鐘左右延長到了8分鐘左右，取得較長的石膏可操作時間。并且本發(fā)明不需要很高的廠區(qū)條件，操作簡單，容易控制。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步詳細描述：

實施例：

首先對煅燒過后的脫硫石膏進行取樣，進行物相分析，若脫硫石膏中殘留的CaSO₄﹒2H₂O≥5%，則將石膏粉立即放在密閉料倉中，摻加煅燒石膏3%-5%質(zhì)量比例的粉煤灰和0.5－1.5%質(zhì)量比例的CaO，維持溫度在70度到90度之間，每12小時攪拌和翻滾石膏1次，操作總時間為2天，即總共攪拌和翻滾石膏4次。第3天使石膏自然冷卻至40度以下方可使用。

若CaSO₄﹒2H₂O含量＜5%，則將石膏粉立即放入密閉料倉中，摻加石膏粉3%-5%質(zhì)量比例的粉煤灰，維持溫度在40度到60度之間，每天采取一次噴霧增加料倉濕度，每12小時攪拌和翻滾石膏1次，操作總時間為3天，即總共攪拌和翻滾石膏6次。第4天使石膏自然冷卻至40度以下方可使用。

本發(fā)明優(yōu)選方案是對煅燒后的石膏取樣分析后，如其中殘留CaSO₄﹒2H₂O≥5%時，則加入4%質(zhì)量比例的粉煤灰和1%質(zhì)量比例的CaO，維持溫度在80度每天攪拌和翻滾石膏。當其中殘留CaSO₄﹒2H₂O含量＜5%時，則在其中摻加4%質(zhì)量比例的粉煤灰，維持溫度在50度每天采取一次噴霧增加料倉濕度，并攪拌和翻滾石膏三天。