[發(fā)明專利]一種節(jié)能型極板固化新工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110183910.4
• 申請日: 2011-07-02
• 公開（公告）號: CN102856534A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊水根
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南豐日電源電氣股份有限公司
• 主分類號: H01M4/21
• 分類號: H01M4/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其是閥控式密封鉛酸蓄電池極板固化工藝。

背景技術(shù)

涂膏式極板在一定工藝條件下失水，可塑性的鉛膏定型凝結(jié)成具有良好機械特性和化學(xué)特性的固體，這一過程稱為固化。

電池極板的固化是制造電池中一個極為重要的工藝過程，板柵在涂填鉛膏后，只有通過固化工藝，才能使鉛膏粒子互相聯(lián)結(jié)形成連續(xù)堅實的骨架，并緊緊地附著在板柵上。極板固化的好壞,?直接影響蓄電池的電氣性能。固化工序?qū)O板質(zhì)量的影響非常重要,?是電池生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),?它關(guān)系到鉛酸蓄電池的容量大小和壽命長短。

現(xiàn)在很多電池廠家都采用中溫固化、高溫壓力固化。中溫固化存在生產(chǎn)時間長，鉛膏黏著力、與板柵的結(jié)合強度較低的弱點，鉛膏中的3BS(三堿式硫酸鉛)轉(zhuǎn)化為4BS(四堿式硫酸鉛)不充分，電池循環(huán)壽命短；高溫壓力固化需要壓力容器、加壓設(shè)備，投資大、成本高、能耗高，而且在固化過程中氧氣供應(yīng)不充足，還存在極板變形開裂等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種節(jié)能型極板固化新工藝，使極板的固化時間比中溫固化短，固化質(zhì)量比中溫固化好，同時比高溫壓力固化投資小、更節(jié)能。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

1、對生極板表面進行處理，用稀硫酸浸泡或淋浴生極板1min；

2、將生極板垂直掛在晾干架上，生極板與生極板之間不要粘連，將晾干架推入固化室，在150～180℃下,干燥1～2min；

3、用不透氣的材料罩住晾干架的上部，調(diào)整固化室內(nèi)的溫度為30～40℃，對生極板進行固化，固化時間為24h。

第一階段是對生極板表面進行處理，用稀硫酸浸泡或淋浴生極板，可以使生極板表面形成20～30um厚的硫酸鉛薄膜，可以防止極板在下一步的固化時開裂。

第二階段是表面干燥階段，目的是使生極板表面干燥，含水量降低，防止板與板之間粘連，對生極板進行預(yù)熱，為一下步的固化作準(zhǔn)備。

第三階段是固化階段，采用不透氣的材料罩住晾干架的上部，目的是保持生極板的內(nèi)部濕度，降低水分的蒸發(fā)速度。水作為一種催化劑，能促進極板中游離鉛氧化與板柵表面腐蝕層的形成。氧化反應(yīng)是一個放熱過程，反應(yīng)產(chǎn)生的熱，又可將生極板中的水分從鉛膏中蒸發(fā)出來，使生極板的含水量降低。當(dāng)含水量太低時，固化過程就不能很好地進行。所以用不透氣的材料罩住生極板，降低水分蒸發(fā)，有利于游離鉛氧化與板柵表面腐蝕層的形成。

在低溫條件下固化，不會使生極板中的水分快速蒸發(fā)，有利于游離鉛氧化，也不會出現(xiàn)變形開裂的現(xiàn)象。

采用本發(fā)明所提供的固化工藝，可以比中溫固化節(jié)能30%，比高溫固化節(jié)能70%，而且固化后的極板質(zhì)量合格。

具體實施方式

實施例一：

下面以30Ah生極板固化為例，進一步說明本發(fā)明的具體實施方法。

設(shè)備：采用帶自動控制溫度的固化室。

1、對30Ah生極板表面進行處理，用稀硫酸浸泡或淋浴生極板1min；

2、將生極板垂直掛在晾干架上，生極板與生極板之間間距6mm，將晾干架推入固化室，在180℃下,干燥1min；

3、用不透氣的材料罩住晾干架的上部，調(diào)整固化室內(nèi)的溫度為40℃，對生極板進行固化，固化時間為24h。

完成以上固化處理后，經(jīng)測試，極板的4BS含量為82%。

用以上固化后的極板組裝成2V500Ah電池、化成、充電。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD/T?799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》檢測電池過充電壽命，其結(jié)果為：電池循環(huán)270天，折合浮充壽命9年?(標(biāo)準(zhǔn)為電池循環(huán)240天，折合浮充壽命8年)?。

實施例二：

下面以25Ah生極板固化為例，進一步說明本發(fā)明的具體實施方法。

設(shè)備：采用帶自動控制溫度和濕度的固化室。

1、對25Ah生極板表面進行處理，用稀硫酸浸泡或淋浴生極板1min；

2、將生極板垂直掛在晾干架上，生極板與生極板之間間距8mm，將晾干架推入固化室，在150℃下,干燥2min；

3、用不透氣的材料罩住晾干架的上部，調(diào)整固化室內(nèi)的溫度為30℃，對生極板進行固化，固化時間為24h。

完成以上固化處理后，經(jīng)測試，極板的4BS含量為83%。

用以上固化后的極板組裝成2V500Ah電池、化成、充電。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD/T?799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》檢測電池過充電壽命，其結(jié)果為：電池循環(huán)270天，折合浮充壽命9年。