[發(fā)明專利]一種鈦帶酸洗工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110183801.2
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102330100A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范勇斌;史亞鳴;曹占元;劉昆;毛紹云;高陸昆;韓東辰
• 申請（專利權(quán)）人: 云南鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C23G1/10
• 分類號: C23G1/10;C23G3/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬鈦帶連續(xù)式酸洗工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鈦帶的酸洗工藝技術(shù)，主要是采用梯級逆流淺槽式酸洗技術(shù)，一般設(shè)置3～5段酸洗槽，槽間設(shè)置擠干輥，擠干輥的作用一是將帶表面的酸液擠干同時(shí)將鈦帶從前一槽內(nèi)拉出并送進(jìn)下一槽酸洗槽內(nèi)進(jìn)行再酸洗。帶鈦帶順序進(jìn)入1號～2號～3號...酸洗槽，每一槽的進(jìn)酸口開在槽的后半段，每一槽內(nèi)的進(jìn)酸都是逆鈦帶前進(jìn)方向從酸洗槽的后半段側(cè)墻進(jìn)入酸洗槽內(nèi)，與槽內(nèi)的酸液混合，并由于新進(jìn)入的酸液的射流作用，使槽內(nèi)的酸液形成一定的逆向（與帶的前進(jìn)方向相反）紊流，并從槽的前段擠干輥位置處溢流出，并通過管道進(jìn)入酸液循環(huán)罐。鈦帶從擠干輥出來接著進(jìn)入酸液內(nèi)緊貼著槽的底部向酸洗槽的后段方向前進(jìn)。這樣形成帶前進(jìn)方向與酸流的方向相反，而酸洗槽設(shè)計(jì)較淺，所以稱之為淺槽紊流酸洗。

新配制的酸液首先進(jìn)入最后一槽（如3號槽）內(nèi)，在3號槽內(nèi)用過后進(jìn)入3號酸液循環(huán)罐內(nèi)，又從此酸液循環(huán)罐內(nèi)用泵打進(jìn)2號槽內(nèi)使用，如此最后進(jìn)入到1號槽內(nèi)使用，這樣使用則在各段酸洗槽內(nèi)所用的酸液之游離酸濃度自然形成不同的濃度梯度。結(jié)果是沿帶前進(jìn)方向排列的各段酸槽1號～2號～3號..到最后一段內(nèi)的酸液中的游離酸濃度是一段比一段高。鋼帶進(jìn)入漂洗段前的最后一段槽內(nèi)的酸液游離酸濃度是最高的。

這種酸洗工藝，在酸洗鋼帶上是適用的，其生產(chǎn)效率高而所用的酸液又較少，可以提高鋼帶的運(yùn)行速度并提高產(chǎn)量。

但在酸洗鈦帶時(shí)則帶來一些問題。主要是：首先，鈦板的酸洗是用氫氟酸加硝酸混酸液對鈦板進(jìn)行酸洗，目的是洗出板表面的氧化層，由于混酸與鈦板表面的化合反應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)烈，尤其是酸與純金屬鈦的反應(yīng)比與鈦的氧化物反應(yīng)劇烈得多，同時(shí)酸洗將會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使從最后一段酸槽內(nèi)出來的鈦帶的溫度很高，鈦帶表面的殘留酸液在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)從而會(huì)使酸洗后的鈦帶表面容易形成大量酸斑。而這種酸斑在后來的漂洗過程中是無法洗出的，而洗出來的鈦板卷表面質(zhì)量也難以控制。

其次，混酸液的使用效率低，酸浪費(fèi)較大。鈦帶酸洗的目的是洗除其表面的氧化層而金屬鈦本體是不用再去除的，但用這種進(jìn)排酸工藝方法恰好會(huì)形成成新配好的酸液首先用于已洗除大部分氧化層的板面，使得金屬鈦本體和酸液發(fā)生劇烈地反應(yīng)，一方面浪費(fèi)了酸液中游離酸，同時(shí)又使酸洗的板面粗糙，影響帶面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述進(jìn)、排酸工藝帶來的問題而提供一種具有生產(chǎn)效率高、所用的酸液少、能夠提高鈦帶運(yùn)行速度、提高鈦帶產(chǎn)量的鈦帶酸洗工藝方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種鈦帶酸洗工藝方法，本發(fā)明將連續(xù)式酸洗時(shí)的進(jìn)酸排酸順序設(shè)置為從第1號槽進(jìn)酸，而從最后一號槽排酸。

現(xiàn)有的進(jìn)、排酸工藝是逆鈦帶前進(jìn)方向進(jìn)排酸，而本發(fā)明是順鈦帶前進(jìn)方向進(jìn)排酸，即采用新配制的新酸液從1號槽進(jìn)入酸洗槽，而從最后一段槽排酸。

本發(fā)明的效果是：這樣讓新酸液先和原始的附有大量氧化層的鈦板面接觸，充分利用新酸液中游離酸液濃度高時(shí)首先進(jìn)行原始板面氧化層的酸洗，提高酸洗液的使用效率，使用過的酸液順向進(jìn)入下槽，最后進(jìn)入最后一槽，這樣最后一槽內(nèi)酸液中游離酸含量最低，其與金屬鈦本體面反應(yīng)則不是很強(qiáng)烈，酸液溫度也不是很高，鈦板卷的溫度也不是很高，這樣洗出來的板面質(zhì)量較好，同時(shí)酸液酸洗能力也不浪費(fèi)，酸洗后的表面質(zhì)量也好控制。由于進(jìn)入漂洗段前的最后一段酸洗槽內(nèi)的游離酸濃度已很低，酸洗反應(yīng)不是很劇烈，酸液溫度和鈦板卷的溫度都不會(huì)很高，從酸液中出來的板卷在進(jìn)入到漂洗槽前殘留在板面上的酸液不易蒸發(fā)干，從而也不會(huì)留下酸斑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。???????????

具體實(shí)施方式

見圖1，一種鈦帶酸洗工藝方法，本發(fā)明將連續(xù)式酸洗時(shí)的進(jìn)酸排酸順序設(shè)置為從第1號槽進(jìn)酸，而從最后一號槽排酸。圖中T為鈦帶，大箭頭為鈦帶運(yùn)行方向。

本發(fā)明實(shí)施例取酸洗槽為3個(gè)，各酸液循環(huán)罐位于各自酸洗槽之下，本發(fā)明重新進(jìn)行進(jìn)排酸工藝管道改造，將新配制的酸液的進(jìn)酸管A接到1號酸洗槽的酸液循環(huán)罐上，而將排酸管B接入到最后一道酸洗槽的酸液循環(huán)罐上，并通過泵和各段酸液循環(huán)罐間的重新聯(lián)接，使新酸液從1號酸洗槽的酸液循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)入，將1號～2號，2號～3號酸液循環(huán)罐間用聯(lián)通管聯(lián)接，各罐的酸液位滿后通過聯(lián)通管溢出到下一段酸液循環(huán)罐內(nèi)，而最后一段酸液循環(huán)罐通過一臺廢酸泵將酸打到廢酸處理站進(jìn)行處理，這樣1號、2號、3號酸洗槽內(nèi)游離酸的濃度順帶的前進(jìn)方向是1號槽最高，而最后一槽最低。