[發明專利]沸騰氯化爐密閉式自動排渣裝置

有效

• 申請號: 201110183460.9
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102230732A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 溫旺光;王英;唐仁衡;張峰;高遠;陳懷杰;李偉
• 申請（專利權）人: 廣州有色金屬研究院
• 主分類號: F27B15/09
• 分類號: F27B15/09;C22B34/12;B01J8/24
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉卉

技術領域

本發明涉及一種沸騰氯化爐，特別是一種沸騰氯化爐密閉式自動排渣裝置。

背景技術

上世紀七十年代中期，廣州有色金屬研究院研究開發了無篩板沸騰氯化新技術，1979年實現工業化，它取代了傳統的有篩板沸騰氯化爐，不僅可以氯化一般的高鈦渣，還可以氯化含∑MgO+CaO高達7%～9%的攀枝花礦高鈦渣，并通過了攀枝花礦鈦資源國家重點科技攻關項目驗收。由于無篩板沸騰氯化爐可以長期、穩定運轉，現已應用于我國許多鈦廠。但是，目前各廠家普遍采用間斷式人工排渣法排出氯化爐爐渣，引起氯氣等大量外泄污染環境等問題，以某廠為例，人工排渣操作過程如下：每6小時為一個周期，排渣一次，每次排出約四分之三爐渣；反應5.5小時后，停止加料、停止通氯，打開爐底排渣口，用鐵釬等人工疏通排渣口，間斷通氯攪動爐渣，使之從排渣口排出，隨后關閉排渣口，排渣作業約需30分鐘，接著繼續加料、通氯，重新啟動氯化爐。由上可見，排渣過程伴隨有大量氯氣、四氯化鈦等有毒氣體外泄，嚴重污染環境，勞動條件惡劣；另一方面，排渣前后沸騰氯化爐床層高度由低到高周期性大幅度變化，流化質量隨之波動，使氯氣利用率等顯著降低。

根據我們的理論分析及試驗，可以把上述間斷式人工排渣法的操作過程用圖1表示，從圖1可分析其弊病：假設床層高度為L_f，且L_f=100時沸騰氯化爐比較穩定（如MN線所示），A₁A₂為一個操作周期（6小時）。隨著反應進行，L_f逐漸增加，如A₁B₁段（5.5小時）所示，B₁A₂段為排渣作業（0.5小時），A₂A₃為第二周期，如此類推，形成鋸齒形曲線。在生產過程中，操作時間、排渣量等會有所變化，但是其操作曲線形狀與圖1類似,呈不規則鋸齒形曲線。由圖1可見，沸騰氯化爐床層高度由低到高周期性大幅度變化（前后相差達4倍），流化質量隨之波動，氯化反應的大部分時間在低料層條件下運行，這是導致氯氣利用率低、反應率低的重要原因。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種能夠解決現有的間斷式人工排渣法造成的氯氣外泄嚴重污染環境及沸騰氯化爐床層高度在排渣前后大幅度變化而導致氯氣利用率低、反應效率低等問題的沸騰氯化爐密閉式自動排渣裝置。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明所述的沸騰氯化爐密閉式自動排渣裝置，包括爐體及與爐體相連接的排渣裝置，其特點是所述排渣裝置包括排渣管、渣罐及儲渣斗，所述排渣管向下傾斜地裝置在爐體的沸騰段上，所述排渣管的輸入口與爐體的內腔相連通、輸出口與渣罐的輸入口相連通，所述渣罐的輸出口位于儲渣斗的腔體內，所述排渣裝置通過渣罐內保留的爐渣構成第一道料封，并通過自動排入儲渣斗內的爐渣構成第二道料封。

為了達到理想的排渣效果，上述排渣管裝置在沸騰段的中下部。而且上述排渣管的中心線與水平線之間的夾角β為30°～80°。

為了能夠方便地檢查排渣的情況，上述排渣管上設置有檢查孔。

為了使爐渣的運送方式多種多樣，既可以是通過爐渣自動輸送裝置進行運送，也可以是在上述儲渣斗的底部設置有排渣口，通過該排渣口將爐渣自動排入渣車運送。

為了能夠清除爐體內的碎磚等塊狀物，上述爐體的底部設置有備用排渣口。