[發(fā)明專利]無(wú)煙超低灰純煤冶煉綠碳化硅的方法及由此制備的綠碳化硅

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110183419.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102351181A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光明;王儉;嚴(yán)永勝;吳學(xué)林;周光華;唐曉舟;劉智華;劉衍寧;胡風(fēng)偉;馬紅梅;包鶴青;楊忠福;丹玉蘭;張興光;徐迎節(jié);齊志麗;馬俊斯;丁洪貴;張建剛;楊光明;李太
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01B31/36
• 分類號(hào): C01B31/36
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;尹吉偉

1.一種使用無(wú)煙超低灰純煤替代石油焦制備綠碳化硅的方法，其包括：灰分質(zhì)量百分比含量＜3.0％的無(wú)煙超低灰純煤與二氧化硅質(zhì)量百分比含量≥99.0％的石英砂，在食鹽的作用下于冶煉爐中冶煉，爐芯產(chǎn)生最高2600-2700℃的溫度把爐料加熱，得到綠碳化硅晶體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述無(wú)煙超低灰純煤的全水份(Mt)質(zhì)量百分比為5-8％，粒度為0.5-3mm；所述石英砂的粒度為1-12mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述無(wú)煙超低灰純煤是太西煤經(jīng)深度降灰后的產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法主要包括如下步驟：1、配料；2、計(jì)量混料；3、裝爐；4、冶煉；5、冷卻及出爐；6、分級(jí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述配料步驟中，所述石英砂與無(wú)煙超低灰純煤的質(zhì)量比為1.2～1.7。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述配料步驟中，各部料中的C∶SiO₂的質(zhì)量比為：爐芯料下面的主反應(yīng)區(qū)所加料，0.58-0.64；爐芯料側(cè)面的主反應(yīng)區(qū)所加料，0.60-0.68；爐芯料上面的主反應(yīng)區(qū)所加料，0.63-0.70；與兩爐頭緊挨并壓在爐頭電極上部的區(qū)域所加料，0.72-0.83。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述配料步驟中，各部料中的食鹽加入量為：爐芯料下面的主反應(yīng)區(qū)所加料，加入量為5～8％；爐芯料側(cè)面的主反應(yīng)區(qū)所加料，加入量為7～10％；爐芯料上面的主反應(yīng)區(qū)所加料，加入量為8～12％；與兩爐頭緊挨并壓在爐頭電極上部的區(qū)域所加料，加入量為0～10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述計(jì)量混料步驟中，在混合過(guò)程中適當(dāng)加水，使各部料水份保持在質(zhì)量比為6％-10％。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述分級(jí)步驟中，根據(jù)碳化硅含量進(jìn)行分級(jí)：碳化硅含量≥98％的為一級(jí)品；碳化硅含量≥80％且＜98％的為二級(jí)品，碳化硅含量≥75％且＜80％的為三級(jí)品；所述二級(jí)品和三級(jí)品作為下一爐綠碳化硅冶煉的回爐料使用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，共中，各部料中的回爐料加入量為：爐芯料下面的主反應(yīng)區(qū)所加料，5～9％；爐芯料側(cè)面的主反應(yīng)區(qū)所加料，6～11％；爐芯料上面的主反應(yīng)區(qū)所加料，7～12％；與兩爐頭緊挨并壓在爐頭電極上部的區(qū)域所加料，2～12％。

11.一種根據(jù)權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)方法所制備的綠碳化硅。