[發明專利]立體發泡印制方法無效
| 申請號: | 201110183234.0 | 申請日: | 2011-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN102848765A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 劉麗華 | 申請(專利權)人: | 劉麗華 |
| 主分類號: | B41M3/00 | 分類號: | B41M3/00;B41M1/12 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 董彬 |
| 地址: | 518000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立體 發泡 印制 方法 | ||
【技術領域】
本發明涉及印刷方法,特別是一種用于印制鞋材、手袋綱布、牛仔布及皮料等的立體發泡印制方法。
【背景技術】
隨著印刷技術的發展,印刷的方法越來越豐富,根據印刷的版面結構形式不同,可將印刷分為凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及絲網印刷,其中,對于前三種印刷方法是運用比較普遍的,而對于一些清晰度高、精度高的印刷,這三種方法無法滿足,通常是采用絲網印刷,絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上,采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術,則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔,而非圖文部分的絲網孔被堵住),印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文,絲網印刷設備簡單、操作方便,印刷、制版簡易且成本低廉,適應性強,然而,絲網印刷一般僅僅是存在于印制平面產品上,對于,立體感較強、柔軟度好的印刷要求,這種方式也是無法達到的。此外,在目前行業狀況下,人工越來越緊缺,且人工所需費用越來越高,而鞋業、手袋等行業又是人工密集型行業,造成了該行業的人工作業量大、生產成本高、效率低等問題。
【發明內容】
本發明的目的是克服上述不足,提供一種能夠利用絲網印刷技術制作立體感強、柔軟度好的圖案材料的立體發泡印制方法。
本發明的目的是這樣是實現的:它包括以下步驟:
A、根據電子數據文件出菲林;
B、向菲林涂制感光液;
C、選擇合適的綱紗,將菲林曬版;
D、絲網印制打底金油;
E、絲網印制顏色油墨,得到具有凹凸感的圖底;
F、使打底金油、顏色油墨充分干燥,得到圖案材料;
G、將圖案材料用發泡機進行立體發泡;
進一步,所述打底金油及顏色油墨采用水性油墨;
進一步,所述打底金油及顏色油墨添加有發泡劑;
進一步,所述步驟F中的使用的綱紗的目數為80目-100目;步驟G中使用的綱紗的目數為150目。
本發明的方法將絲網印刷與發泡技術結合,形成一種新的立體發泡印制方法,該方法具有以下積極效果:其一、通過該方法最終得到的圖案材料,其圖案具有立體感、柔軟度好的效果,且清晰度高、精度高,解決了現有技術中絲網印刷技術僅僅應用于印制平面產品上的缺陷,其二、將該方法應用于鞋業、手袋業等,可節約相當針車部分人工,減小了生產成本,提高了生產效率,也保證了產品的質量,其三、該方法中印刷的設備簡單、操作方便,印刷、制版簡易且成本低廉,適應性強,便于推廣使用。
【附圖說明】
圖1為本發明的流程圖;
圖2為圖案材料的一部分的結構示意圖;
圖3為圖案材料經立體發泡后具有凸凹感的示意圖;
圖4為圖案材料經立體發泡后的另一種具有臺階狀凸凹感的示意圖;
【具體實施方式】
下面結合附圖及具體的實施方式對本發明作進一步說明:
參照圖1至圖4所示,本發明的立體發泡印制方法,它包括以下步驟:
A、根據電子數據文件出菲林;將設計修改完成的電子數據文件(圖像)拷貝到菲林輸出設備,再將電子數據文件(圖像)輸出在菲林上。
B、向菲林涂制感光液;該步驟中涂制感光液的次數取決于圖像的凹凸程度,可涂制一次或多次。
C、選擇合適的網紗,將菲林曬版;通過曬板機暴光將菲林上的圖像內容曬到氧化鋅版上,再把氧化鋅版安裝的印刷機上。
D、絲網印制打底金油。
E、設定刮刀刀數,絲網印制顏色油墨,得到具有凹凸感的圖底;印刷時通過刮刀的擠壓,使顏色油墨通過圖案部分的網孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖案。
F、使打底金油、顏色油墨充分干燥,得到圖案材料;一般采用自然風干或烘干等均可。
G、將材料圖案用發泡機進行立體發泡。
如圖2,圖案材料根據客戶的要求,五個a處的高度要求一致,b處的高度要比a處低;如圖3,經過立體發泡后,圖案材料上對應的a、b處呈現不同的高度(如:a處0.5mm,b處0.3mm),具有凸凹感。
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