[發明專利]用于坩堝成型機的下模

無效

• 申請號: 201110183139.0
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102363318A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 楊黎明
• 申請（專利權）人: 德清縣建明坩堝廠
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本發明涉及坩堝成型技術領域，尤其涉及一種用于坩堝成型機的下模。

背景技術

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等) 所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當有固體要以大火加熱 時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃 的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代。現有技術中，粘土坩堝制造均 為手工成型，質量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素 影響，其內在質量問題如：穿孔、脫節等，至今也沒有現代儀器測試，正品率 難以提高，并且手工制作生產效率低，經濟效益差，對于體積較大的粘土坩堝 生產尤為明顯。因此，發明人設計了一種坩堝成型機及其成型方法，本發明涉 及其中的下模。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種用于坩堝成型機的下 模，可以在壓制成型坩堝胚體的同時實施除氣除水處理，不僅可以保證制品質 量，而且可以提高生產效率。

為了達到上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種用于坩堝成型機的下模，該下模為金屬板焊接制成，包括下模殼體、 模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁上均勻分布設 置有多個僅供氣體和水通過的氣孔。

作為優選，所述模腔壁上的氣孔直徑為2～5mm。

作為優選，所述下模模腔內設有一層覆蓋模腔壁的濾布。

作為優選，所述濾布為丙綸750濾布。

作為優選，所述下模殼體上設有與下模內腔連通的排水口。

本發明由于采用了以上的技術方案，可以在壓制成型坩堝胚體的同時實施 除氣除水處理，可壓制50立升～200立升的坩堝。不僅為坩堝制造行業降低了 大量的人工成本，還提高了制品的質量，減輕了勞動強度。從原料注入到產品 脫模，僅需5分鐘左右每只，正品率極高，壓制質量、均勻度、密度、氣孔率、 標準尺度都遠遠超過手工制作。

附圖說明

圖1是實施例1成型機的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是實施例1成型系統的結構示意圖；

圖5是實施例1成型過程示意圖(一)；

圖6是實施例1成型過程示意圖(二)；

圖7是實施例1成型過程示意圖(三)；

圖8是實施例1成型過程示意圖(四)；

圖9是實施例1下模的結構示意圖；

圖10是實施例2下模的結構示意圖；

圖11是實施例3下模的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示的一種坩堝成型機，用于粘土坩堝的制作成型，包 括機架，機架上豎直滑動連接設置有上模17，上模17與設在機架上的油缸11 的移動端固定連接從而其能夠在油缸11的驅動下實現上下移動和模壓成型，機 架上水平滑動連接設置有能夠在驅動機構驅動下做水平往復運動的托板16，托 板16一半邊設置與上模17相匹配的下模19，托板16另一半邊為用于擱置坩堝 胚體6的底板位，其中，所述下模19為陰模，所述上模17為陽模，上模17壁 上均勻分布有多個僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模17內腔、氣管 與真空泵4連通。

本實施例中，所述機架包括底座15和立架18，托板16通過水平軌道滑動 設置在底座15上，托板16的驅動機構為轉動設置在底座15內的絲桿10和與 絲桿10傳動連接的電機14，絲桿10與托板16底部螺紋連接；上模17通過滾 輪軌道豎直滑動設置在立架18上，油缸11固定于立架18頂部；立架18采用 16#工字鋼焊接形成，立架18一側安裝有能夠擺動的機械臂12，機械臂12上安 裝有能夠沿機械臂滑動的起重葫蘆。為了避免抽真空時，泥料顆粒進入上模內 腔或者坩堝胚體表面粗糙，上模17壁上的氣孔直徑優選為2～5mm。為了便于更 換和調整，優選所述下模19放置在托板16上面。為了保證上模的抽真空除水 效果，上模17內腔填充有吸水海綿。