[發明專利]一種電動閥

有效

• 申請號: 201110183032.6
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102853142A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花股份有限公司
• 主分類號: F16K27/02
• 分類號: F16K27/02;F16K27/10;F16K1/32
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿;魏曉波

技術領域

本發明涉及流量調節閥領域，特別涉及一種電動閥。

背景技術

在制冷循環系統中，室外換熱器和室內換熱器之間通常設置電動閥。處于制冷模式時，電動閥將來自室外換熱器的冷媒節流降壓后導向室內換熱器；處于制熱模式時，將來自室內換熱器的冷媒節流降壓后導向室外換熱器。

請參考圖1，圖1為一種典型的電動閥的結構示意圖。

電動閥具有外殼11以及閥座12，外殼11的內部設置轉子裝置、絲桿14、螺母15，絲桿14的上端與轉子裝置的磁轉子13連接，絲桿14的下端連接閥針部件16，絲桿14的外螺紋和螺母15的內螺紋構成螺紋副。如圖1所示，閥座12具有軸向通孔，軸向通孔包括以下三部分：延伸至外殼11內部的第一通孔，供螺母15的下端壓裝入內，徑向尺寸較大；位于中部的第二通孔，供閥針部件16的閥桿貫穿并起到導向的作用，其徑向尺寸較小；位于閥座12主體部分的第三通孔，用以連通第一接管和第二接管，且置放閥芯座121。閥芯座121的軸向通孔的上端面形成閥口，閥針在閥芯座121的軸向通孔內上下移動，控制閥口開度大小。

工作原理如下：轉子裝置的線圈驅動內部的磁轉子13轉動，進而帶動與之相連的絲桿14轉動，在螺紋副的作用下，絲桿14的螺紋進給使與之相連的閥針部件16沿閥體的軸向移動，則閥針相對閥口進退。即絲桿14和螺母15的配合將磁轉子13的周向轉動轉化成閥針的軸向直線運動，實現控制流經閥口冷媒流量的功能。

在制冷系統中，由于負荷隨時發生變化，需由電動閥不斷調整系統中的冷媒流量。因而，螺母15與絲桿14中至少一個需采用高耐磨、低摩擦系數的材料制作。為滿足該條件，螺母15采用特殊材料制作，而閥座12則由棒料車削加工而成，在其頂端車削出第一通孔，為避免影響轉子裝置的裝配、并便于外殼11與閥座12的密封焊接，還將閥座12的頂端車削成形成向上臺階面的凸臺。

由上述內容可知，閥座12在加工過程中，為了加工出供螺母15壓入的第一通孔，以及形成向上的凸臺結構，切削的材料體積較大，造成材料的浪費，增加了生產的成本，而且，該結構的閥座12結構復雜，切削量大，加工效率低下。為提高閥體抗腐蝕能力及改善焊接可靠性，閥座12采用不銹鋼材料時，閥座12的加工難度和成本則更高。

因此，如何改進電動閥的結構，以降低電動閥的材料成本和加工的難度，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的為提供一種電動閥，該電動閥中螺母與閥座通過套筒連接，可以減少閥座的車削量，降低閥座的材料成本和加工難度。

為達到本發明的目的，本發明提供一種電動閥，具有相連接而形成閥腔的外殼和閥座，所述閥座具有軸向通孔，所述閥腔內設有螺紋配合的螺母和絲桿、隨所述絲桿旋轉而沿所述軸向通孔上下移動的閥針部件，所述外殼內還設有套筒，所述閥座的頂端與所述套筒的下端同軸連接，所述螺母與所述套筒同軸定位。

優選地，所述外殼的下端與所述套筒的下端焊接固定。

優選地，所述套筒包括套筒主體，和位于所述套筒主體下端的焊接部，所述焊接部外周的徑向尺寸大于所述套筒主體外周的徑向尺寸；所述外殼下端與所述焊接部接固定。

優選地，所述焊接部為自所述套筒主體的底部外緣向外側延伸的焊接邊。

優選地，所述焊接部與所述套筒主體為分體式結構。

優選地，所述套筒主體的下端與所述閥座鉚接固定，所述焊接部與所述閥座焊接固定。

優選地，所述焊接部的外周具有向上延伸的筒壁，所述外殼的下端內壁與所述筒壁的外側壁固定后實施焊接。

優選地，所述閥座的頂端具有形成向上臺階面的凸臺，所述套筒主體的下端外套所述凸臺并焊接固定，所述焊接部焊接固定于所述臺階面。

優選地，所述套筒為沖壓拉伸件。

優選地，所述螺母的下端壓裝于所述套筒內。

本發明所提供的電動閥，其閥腔內的螺母通過套筒與閥座間接連接，套筒為薄壁件，所需材料較少，結構簡單，便于加工。設置套筒后，閥座上僅需加工出供閥針部件下端貫穿的通孔、連接接管的孔道，以及設置閥芯座的通孔即可，則相對于現有技術，該結構電動閥在加工時，閥座上無需加工出直接容納螺母的通孔，可以降低閥座的高度，減少閥座的車削量，較大幅度地降低了閥座的材料成本；同時，也降低了閥座的加工難度，從而提高了閥座的加工效率。