[發明專利]集體落紗細紗機全自動理落管裝置

在審

• 申請號: 201110182933.3
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102242427A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 田克勤;談叡;李嘉琦;賈磊;龔錦;張滿枝;王建根;剌志勇;石華睿;張新民;武彩仙;魏瑞霞;郭文翰;從銀銀
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01H9/02
• 分類號: D01H9/02
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本發明屬于紡織機械的一個部件，具體涉及一種集體落紗細紗機全自動理落管裝置。

背景技術

隨著環錠細紗機技術的不斷發展，如何減少細紗機的用工，減輕工人的勞動強度，節約管理成本，提高經濟效益已顯得十分迫切，因此，細紗機的水平將直接影響到紡織行業的發展。

隨著紡織工業的升級換代，用戶對紡織機械的要求越來越高。帶集體落紗的細紗機長車成為當今市場的主流。目前國內外配套集落長車的理落管裝置大多為半自動裝置，在紡織流程中，擺管工把紗管成豎狀排列，擺放到集落的紗庫箱中，然后通過一系列的機構把紗庫箱中豎狀擺放的紗管轉移到在托盤導軌中運行的托盤上，完成落管動作。在該過程中，擺管工一把一把的把紗管理順，擺放到紗庫箱中，擺放一箱紗管，約需30分鐘，耗時又費力，擺管工勞動強度大。用戶最希望的是運輸工把紗管運輸過來，把紗管往紗庫箱中一倒即可。目前有國外一家公司實現了該功能，但其使用氣動控制技術、機構過于復雜，調試、維護難度大，推廣受到限制。隨著用工成本的上升，紡織用工日益緊張，全自動理落管裝置裝置成為市場急需的集體落紗長車必須的配套裝置。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種集體落紗細紗機全自動理落管裝置，該裝置通過紗管提升系統、紗管預整理系統、紗管錯位系統、紗管落管系統、紗管排管系統實現集體落紗細紗機全自動理落管動作，從而實現細紗機的全自動落紗，大幅減少擺管用工，減少勞動強度，提高生產效率。

本發明的技術方案：一種集體落紗細紗機全自動理落管裝置，它包括機架，紗庫箱，減壓板，提升皮帶，預整理板，錯位板，落管倉，第一落管擋柱，第二落管擋柱，排管擋板，排管箱，提升齒，防疊齒和紗管，紗庫箱設置在機架的前側下部，提升皮帶設置在機架的中間，兩個預整理板和兩個錯位板設置在機架中部的兩側，落管倉設置在機架的后側，減壓板設置在紗庫箱的內部，第一落管擋柱和第二落管擋柱設置在落管倉上部的兩側，排管擋板設置在落管倉的下部，排管箱設置在落管倉的下部，提升齒和防疊齒設置提升皮帶上，紗管設置在提升帶上位于提升齒和防疊齒之間。

提升皮帶上設置有兩個以上提升齒、防疊齒。提升皮帶豎直或向后傾斜。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：1、在紡織流程中，擺管工只需把紗管運輸過來，往紗庫箱中一倒即可，擺管工不再需要一把一把的把紗管理順，擺放到紗庫箱中，節省時間，減少用工，降低了工人的勞動強度，提高生產效率。2、有助于緩解紡織行業用工緊張的局面。3、采用皮帶提升，預整理板整理，錯位板錯位，落管擋柱區分大小頭，排管箱排管，與現有的氣動控制全自動理落管技術相比，結構簡單，制造容易，維護保養簡化。4、有助于提升紡織業的整體水平，提高行業競爭力，增加企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中沿A方向的結構示意圖。

圖3為圖1中沿B方向的結構示意圖。

圖4為圖1中沿B方向的另一種結構示意圖。

具體實施方式

一種集體落紗細紗機全自動理落管裝置，它包括機架1，紗庫箱2，減壓板3，提升皮帶4，預整理板5，錯位板6，落管倉7，第一落管擋柱8，第二落管擋柱9，排管擋板10，排管箱11，提升齒12，防疊齒13和紗管14，紗庫箱2設置在機架1的前側下部，提升皮帶4設置在機架1的中間，兩個預整理板5和兩個錯位板6設置在機架1中部的兩側，落管倉7設置在機架1的后側，減壓板3設置在紗庫箱2的內部，第一落管擋柱8和第二落管擋柱9設置在落管倉7上部的兩側，排管擋板10設置在落管倉7的下部，排管箱11設置在落管倉7的下部，提升齒12和防疊齒13設置提升皮帶4上，紗管14設置在提升帶4上位于提升齒12和防疊齒13之間，提升皮帶4向后傾斜。