[發明專利]多點連續測量模擬連鑄結晶器內鋼液凝固傳熱過程的方法

無效

• 申請號: 201110182810.X
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102228973A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 徐永斌;馬春武;幸偉;徐海倫;孫鐵漢;李智;杜斌;葉理德;邵遠敬
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

1.多點連續測量模擬連鑄結晶器內鋼液凝固傳熱過程的方法，其特征是以板坯連鑄機結晶器銅板熱電偶實時測量得到的溫度分布數據作為基礎，利用鑄機參數、鋼種數據參數及生產工藝參數來換算結晶器單位面積上的瞬時熱流密度邊界條件，來計算結晶器內鋼液的凝固傳熱過程。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述鋼液凝固傳熱過程由下述步驟方法獲得：

第一步，進行模型數據初始化過程：

初始化過程中首先要設定鑄機參數：包括連鑄機型、鑄坯斷面尺寸、結晶器尺寸、計算模型和計算步長參數，

其次設定物性參數：包括輸入鋼種成分、凝固潛熱、導熱系數、熱膨脹系數、比熱容和鋼種的固液相密度參數，

然后輸入生產工藝參數：包括澆注溫度、拉坯速度、冷卻水初始溫度、冷卻水流速、結晶器銅板厚度參數；

第二步，實時銅板溫度參數導入過程：

通過板坯連鑄機結晶器銅板熱電偶實時監測得到的溫度分布為基礎，將該溫度與熱電偶分布位置，熱電偶插入深度數據實時導入系統，確認數據輸入；

第三步，數據計算過程：

數據運行模塊將初始化過程中的數據，以及在線連續測量得到的結晶器銅板的溫度關系換算得到的結晶器熱流密度導入計算模型，利用所采用的模型計算連鑄結晶器內鋼液凝固傳熱過程，得到連鑄生產過程中與結晶器相關的包括鑄坯表面溫度、凝固坯殼厚度、結晶器冷熱面溫度、結晶器錐度分布、冷卻水流量和溫差關系的重要冶金參數；

第四步，計算結果輸出過程：

通過程序將計算得到的結果自動保存，并在圖形顯示功能模塊中，將結晶器熱流分布、鑄坯表面溫度、凝固坯殼厚度、結晶器冷熱面溫度分布、結晶器錐度分布、冷卻水流量和溫差關系以曲線和數字方式顯示在功能面板上；

經過上述步驟得到所述的傳熱過程。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的計算模型為板坯二維計算模型。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的傳熱過程，其傳遞熱量和結晶器錐度通過結晶器冷卻水流量與溫差關系和結晶器實際使用錐度數值進行檢驗。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的計算得到的數據通過比較單位時間內冷卻水流量和溫差關系進行檢驗，并對傳熱過程做進一步的修正以指導連鑄生產。