[發明專利]用廢渣銅泥制備硫化銅和氯化鈉的方法

無效

• 申請號: 201110182768.1
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102367173A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 王嘉興
• 申請（專利權）人: 王嘉興
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01G3/12
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域：

本發明屬于染料有機化工行業三廢綜合利用技術領域，具體地，涉及是一種用廢渣銅泥制備硫化銅和氯化鈉的方法，所述廢渣銅泥為生產還原灰BG所得。

背景技術

染料工業的活性艷藍K-NR、堿性紫、還原灰BG、愈創木酚等生產過程產生含銅廢渣，其中含有大量的有機物質、無機鹽等，一般采用焙燒處理，在高溫下廢渣中含有銅化合物被氧化為亞銅，然后及硫酸酸化后以硫酸銅形式回收。同時廢渣中的有機物在高溫下發生氧化分解反應，生成二氧化硫、氧化氮、二氧化碳、鹽酸、水等氣體。

還原灰BC是以苯酐、氨水、對苯二酚及中間體RK為原料，經縮合、氨化、氧化、酰化、固相縮合等反應及過濾、干燥、噴干等過程而制得。中間體RK系由奈酐和氨水為原料，經氨化、水解、反重氮、芳化、環合溴化等反應及過濾、干燥等過程而制得。制得的RK供還原灰BG生產固相縮合使用。中間體RK生產的過濾過程產生大量的廢渣銅泥。

檢測某廠用上述工藝生產還原灰BG產生的廢渣銅泥，每生產1噸還愿灰BC產生廢渣銅泥989.91kg，還原灰BC年產300噸，則年產廢渣銅泥為297噸。所得的廢渣銅泥組分為：氯化銅3.44％，硫化銅13.44％，硫化鈉3.53％，氯化鈉3.26％，硫酸鈉1.67％，水為20.4％，有機雜質50％。

發明內容

經檢測，某廠年產還原灰BG過程中產生的廢渣銅泥的組分如下：氯化銅3.44％，硫化銅13.44％，硫化鈉3.53％，氯化鈉3.26％，硫酸鈉1.67％，水20.4％，有機雜質50％。該廢渣銅泥來源于中間體RK生產的過濾過程的濾渣，每生產1噸還原灰BC產生廢渣銅泥989.91kg。

本發明提供了一種用廢渣銅泥制備硫化銅和氯化鈉的方法，所述廢渣銅泥為生產還原灰BG所得，該方法有效的治理和利用了染料行業廢渣銅泥的污染，還制造出各種含銅的化合物產品，創造了可觀的經濟價值，同時具有殷實的社會效益和豐厚的經濟效益。

為了達到上述的目的，本發明的技術方案為：一種用廢渣銅泥制備硫化銅和氯化鈉的方法，所述廢渣銅泥為生產還原灰BG所得，所述廢渣銅泥的組分如下：氯化銅3.44％，硫化銅13.44％，硫化鈉3.53％，氯化鈉3.26％，硫酸鈉1.67％，水20.4％，有機雜質50％，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟(1)、稱量廢渣銅泥，用工業水將廢渣銅泥調成漿狀物，經過濾，得到硫化銅濾餅和濾液一；硫化銅濾餅經洗滌后，干燥，得到硫化銅產品；

步驟(2)、計算濾液一中硫化鈉的摩爾含量，按照硫化鈉與氯化氫的純物質的摩爾量之比為1∶1.6-2.4，將步驟(1)所得的濾液一與鹽酸溶液投入耐腐蝕的反應器反應，得到含氯化銅、氯化鈉和硫酸鈉的混合溶液，同時排出硫化氫氣體；

步驟(3)、將步驟(2)所得的含氯化銅、氯化鈉和硫酸鈉的混合溶液過濾，得到極其少量的濾餅雜質和澄清的濾液；

步驟(4)、將步驟(3)所得澄清的濾液先常壓蒸餾蒸出沸點低的有機物雜質，得到的剩余溶液中主要含有硫酸鈉、氯化鈉和氯化銅三種物質；

步驟(5)、計算剩余溶液中的硫酸鈉的摩爾含量，并加入氯化鈣，使硫酸根離子與鈣離子結合成硫酸鈣而沉淀，并生成氯化鈉，過濾后，得到硫酸鈣沉淀和濾液三；

步驟(6)、濾液三中主要含氯化鈉和氯化銅，計算氯化銅的摩爾含量，并根據該摩爾含量加入過量的硫化氫溶液，使氯化銅與硫化氫反應生成硫化銅和氯化氫，該反應為氧化還原反應，生成的硫化銅沉淀不溶于鹽酸溶液，因而，反應能夠進行，經過濾得到硫化銅產品和濾液四；

步驟(7)、濾液四經減壓蒸餾為氯化鈉的過飽和溶液，使氯化鈉結晶析出，過濾，得到氯化鈉和濾液五，濾液五與下一輪步驟(1)所得的濾液一混合并重復利用。

步驟(2)排出的硫化氫氣體通入堿液中或經回收制造氫硫酸。

步驟(3)得到的濾餅雜質深埋或者焚燒。

本發明所述用廢渣銅泥制備硫化銅和氯化鈉的方法，其化學反應方程式為：

Na₂S+2HCl＝＝＝＝2NaCl+H₂S

CuCl₂+H₂S＝＝＝＝CuS+2HCl

本發明的有益效果為：所述用廢渣銅泥制備硫化銅和氯化鈉的方法，操作簡單，設備投資少，有效的治理了染料行業廢渣銅泥的污染，實現變廢為寶，創造了可觀的經濟價值。

具體實施方式

實施例1：