[發(fā)明專利]精密合金的扁絲拉拔工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110182753.5
• 申請(qǐng)日: 2011-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102319730A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹金瀛;韓萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津冶金集團(tuán)天材科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 王小靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合金冷拔加工領(lǐng)域，涉及一種精密合金的扁絲拉拔工藝，尤其適于航空級(jí)精密合金6j20扁絲生產(chǎn)。

背景技術(shù)

目前，精密合金6j20扁絲生產(chǎn)工藝不合理，從Φ0.2mm利用三次軋制成成品0.06*0.26mm；這個(gè)工藝路線的缺點(diǎn)是增加了加工成本，成品0.06*0.26mm的硬度偏高，若要降低成品硬度還需要增加中間次退火次數(shù)，從而增加成本，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)，該扁絲的生產(chǎn)過(guò)程中，使用GCr15的軋輥軋制扁絲，由于GCr15的軋輥價(jià)格便宜、加工簡(jiǎn)單，因此，普遍采用，但對(duì)于精密合金扁絲的生產(chǎn)，采用GCr15的軋輥軋制后，扁絲的表面質(zhì)量不穩(wěn)定，給后續(xù)加工增加難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密合金的扁絲拉拔工藝，采用圓絲檢驗(yàn)-冷軋-去油-成品處理的工藝步驟，不僅設(shè)計(jì)合理，而且加工性能好，加工質(zhì)量好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

依據(jù)本發(fā)明提供的一種精密合金的扁絲拉拔工藝，它包括以下步驟：

(1)圓絲檢驗(yàn)：檢驗(yàn)圓絲；

(2)冷軋：采用進(jìn)口的在線扁絲軋機(jī)從園絲Φ0.14mm直接軋制成成品0.06*0.26mm；

(3)去油：采用自行配制的清洗劑進(jìn)行表面去油處理；

(4)成品處理：采用氨氣保護(hù)氣氛的退火處理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：

前述的冷軋的模具采用硬質(zhì)合金軋輥。

前述的成品處理的熱處理工藝為扁絲規(guī)格0.06*0.26mm，處理溫度為950-1050℃，收線轉(zhuǎn)數(shù)為70-80轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

由于發(fā)明采用圓絲檢驗(yàn)-冷軋-去油-成品處理的工藝步驟，不僅設(shè)計(jì)合理，而且加工性能好，加工質(zhì)量好。冷軋時(shí)的模具采用硬質(zhì)合金軋輥，硬度高，表面光潔度好，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

如圖1所示的一種精密合金的扁絲拉拔工藝，它包括以下步驟：

(1)圓絲檢驗(yàn)：檢驗(yàn)圓絲。

(2)冷軋：軋制Φ0.14mm-Φ0.06mm-0.06*0.26mm；冷軋的模具采用硬質(zhì)合金軋輥。

(3)去油：采用自行配制的清洗劑進(jìn)行表面去油處理。

(4)成品處理：采用氨氣保護(hù)氣氛的退火處理。成品處理的熱處理工藝為扁絲規(guī)格0.06*0.26mm，處理溫度為950-1050℃，收線轉(zhuǎn)數(shù)為70-80轉(zhuǎn)/分。