[發明專利]一種抗生素發酵廢水的加載絮凝預處理方法

有效

• 申請號: 201110182740.8
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102351368A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 盧瓊;劉洪泉;石亞靜;趙永強
• 申請（專利權）人: 石家莊開發區德賽化工有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污水處理領域，特別涉及一種抗生素發酵廢水的加載絮凝處理方法。

背景技術

目前，我國抗生素生產企業多達300多家，可生產占世界產量20％～30％的70個品種的抗生素，產量年年增加，現已成為世界上主要的抗生素制劑生產國之一。抗生素生產包括微生物發酵、過濾、萃取結晶、提煉、精制等工藝過程。抗生素的發酵生產通常以糧食或糖蜜為原料，生產過程的廢水主要來自分離、提取、精制純化工藝的高濃度有機廢水，如結晶液、廢母液、種子罐洗滌廢水、發酵罐洗滌廢水等。該類廢水COD含量高(10000-15000mg/L)、SS濃度高(1500～2500mg/L)、硫酸鹽濃度高、成分復雜。此外，抗生素發酵廢水還具有色度高、pH波動大(約為6.5-8.9)、間歇排放等特點，是處理成本高、治理難度大的有毒有機廢水之一。

上述廢水的生物化學處理是廢水處理系統中最重要的過程之一。廢水的生化處理是利用微生物的生命活動過程將廢水中的有機物去除。生化處理能力與反應池環境、廢水中抑制性成分含量及有機物、懸浮物濃度有關。生化處理后的廢水經固液分離產生可回收利用的生物活性污泥和上清液，使廢水得到凈化。與其他處理方法相比，生化處理法具有能耗低、處理效果好、處理費用低等特點，是目前制藥廢水處理領域廣泛采取的處理方法之一。目前，處理抗生素發酵工藝產生的高濃度有機廢水，通常的工藝是首先采用無機混凝劑復配高分子有機絮凝劑進行預處理，然后采用生化處理方式進行后續處理。由于此類廢水成分復雜，廢水中殘留的硫酸鹽、營養成分有機物以及廢菌絲等懸浮物濃度高，色度高、pH波動大，往往造成現有的處理方式預處理效果不佳，絮凝沉淀量不足，增加了后續生化處理的難度，從而產生COD去除率低、處理不達標的現象。為增強絮凝沉淀效果，需要增加絮凝劑的加入量，造成處理成本增加。特別是對于間歇排放的制藥污水，該種處理方式成本高昂。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種對抗生素發酵生產過程中產生的高濃度有機廢水的加載絮凝處理方法，其簡便、成本低、效果穩定，使處理后的廢水能夠達到后續生化處理的要求。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種抗生素發酵廢水的加載絮凝預處理方法，為抗生素生產終端廢水，包括結晶液，廢母液，種子罐洗滌廢水，發酵罐洗滌廢水及加工和生產過程中的各種沖洗水和洗滌水，加載絮凝預處理方法的工藝步驟包括：先以攪拌的方式向廢水中加入加載劑進行水質調節，然后再以攪拌的方式加入絮凝劑；或者先以攪拌的方式向廢水中加入絮凝劑，然后再以攪拌的方式加入加載劑；將經過上述步驟處理的廢水通入絮凝反應池中，進行攪拌、混合，再進行固液分離；固液分離得到沉淀污泥和上清液，此上清液通入生化處理裝置進行生化處理，處理完成后，經分離得到活性污泥和可排放的廢水，

所述絮凝劑包括聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，絮凝劑的加入順序為：先加入聚合氯化鋁，再加入聚丙烯酰胺；所述加載劑包括抗生素發酵廢水加載絮凝預處理固液分離時得到的沉淀污泥、固液分離得到的上清液經生化處理時產生的活性污泥的其中一種或兩種的混合物、活性炭、粉煤灰；經絮凝劑和加載劑處理過的廢水通入絮凝反應池中，以40～60r/min的轉速進行攪拌、混合時間為1～5min。

本發明所述加載劑為活性污泥或沉淀污泥的一種或兩種時，具體用法為：將活性污泥或沉淀污泥的一種或兩種配制成6000～10000mg/L的懸濁液，并將懸濁液的pH調節至7.0～9.0，按照100份廢水加入0.1～20份懸濁液的體積比，在攪拌速度為250～350r/min的條件下將懸濁液加入到廢水中，混合時間為5～15s。

本發明所述加載劑為粉煤灰或粉末狀的活性炭時，具體用法為：將粉煤灰或粉末狀的活性炭，按照每1L廢水中加入5～200mg加載劑的用量，在攪拌速度為250～350r/min的條件下加入到廢水中，混合時間為5～15s。

本發明所述聚合氯化鋁的具體用法為：將聚合氯化鋁配制成質量濃度為5～15％的混合液，按照每1L廢水中加入200～1000mg聚合氯化鋁的用量，在攪拌速度為200～400r/min的條件下將混合液加入到廢水中，混合時間為5～10s。

本發明所述聚丙烯酰胺的具體用法為：將聚丙烯酰胺配制成質量濃度為0.1～0.3％的混合液，按照每1L廢水中加入2.5～10mg聚丙烯酰胺的用量，在攪拌速度為200～400r/min的條件下將混合液加入到廢水中，混合時間為10～20s。

本發明所述的絮凝反應池優選為折板絮凝反應池。