[發(fā)明專利]一種紡粗旦絲的異形噴絲板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110182246.1
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102851757A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金香;陳榮榮;周衛(wèi)中;鐘傳武
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華亞化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種噴絲板，尤其是生產(chǎn)仿真絲產(chǎn)品的噴絲板，具體地說是一種紡粗旦絲的異形噴絲板。

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背景技術(shù)

噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。

目前生產(chǎn)粗旦絲的噴絲板的冷卻效果不好、熔體在微孔中的流動速度快，使得粗旦絲的生產(chǎn)效率不高，初生纖維的冷卻效果差，不均勻性，染色效果不好，不能滿足現(xiàn)有技術(shù)的需求。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的噴絲板的冷卻效果不好、熔體在微孔中的流動速度快，使得粗旦絲的生產(chǎn)效率不高、纖維染色效果差的問題，提出一種生產(chǎn)質(zhì)量高、能增強(qiáng)初生纖維的冷卻效果，改善粗旦絲的冷卻均勻性，提高其染色效果的紡粗旦絲的異形噴絲板。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種紡粗旦絲的異形噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設(shè)有噴絲孔，噴絲孔的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲板本體為橢圓形。

本發(fā)明的噴絲孔為90-192個(gè)，多個(gè)噴絲孔由內(nèi)向外呈三層同心橢圓結(jié)構(gòu)排列。

本發(fā)明的相鄰圈的噴絲孔錯(cuò)落排列。

本發(fā)明的噴絲孔從最內(nèi)層起第一圈為28個(gè)，第二圈為48個(gè)，第三圈為68個(gè)。

本發(fā)明的噴絲板本體的長半軸長為115/2?mm；短半軸長為75/2?mm。

本發(fā)明的噴絲孔的出料口為圓形，直徑為0.25-0.35?mm。

本發(fā)明的噴絲孔的長徑比為2-3。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的一種紡粗旦絲的異形噴絲板，用此噴絲板可生產(chǎn)300D一500D的有光粗旦絲，因?yàn)閱谓z纖度較粗，故微孔的直徑可以比常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品的圓孔直徑大些，這樣就可有效地的降低熔體在微孔中的流動速率。同時(shí)這橢圓形的噴絲板有別于常規(guī)的圓形的噴絲板，有利于微孔的分布，有利于增強(qiáng)初生纖維的冷卻效果，改善粗旦絲的冷卻均勻性，提高其染色效果。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種紡粗旦絲的異形噴絲板，包括噴絲板本體1，噴絲板本體1上設(shè)有噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲板本體1為橢圓形。

本發(fā)明的噴絲孔2為90-192個(gè)，多個(gè)噴絲孔2由內(nèi)向外呈三層同心橢圓結(jié)構(gòu)排列；微孔的排列是三圈，但是每圈的微孔要錯(cuò)落有致排列，這樣，初生纖維的冷卻效果好。如圖1所示，噴絲孔2從最內(nèi)層起第一圈為28個(gè)，第二圈為48個(gè)，第三圈為68個(gè)。

本發(fā)明的噴絲板本體1的長半軸長為115/2?mm；短半軸長為75/2?mm。

本發(fā)明的噴絲孔2的出料口為圓形，直徑為0.25-0.35?mm。

本發(fā)明的噴絲孔2的長徑比為2-3。例如我公司正在生產(chǎn)的450D/96F的品種，該微孔直徑為0.28?mm，高度為0.65?mm，即微孔長徑比為0.65/0.28=2.32。

本發(fā)明的一種紡粗旦絲的異形噴絲板，用此噴絲板可生產(chǎn)300D一500D的有光粗旦絲，因?yàn)閱谓z纖度較粗，故微孔的直徑可以比常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品的圓孔直徑大些，這樣就可有效地的降低熔體在微孔中的流動速率。相對于同樣微孔直徑的前提下，紡500D的品種與紡150D品種，500D品種的流動速率快，造成的熔體溫升也高；若500D改用本發(fā)明的噴絲板，微孔直徑大些，流動速率也就適當(dāng)下降了些，能有效地降低流速過快所帶來的溫升，在熔體輸送過程中溫升過高，會造成熔體降解，不利于紡絲順利。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。