[發(fā)明專利]一種連續(xù)添加濕強(qiáng)劑的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110181389.0
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102242526A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王興彥;竇敏紅;王洪君;薛斌
• 申請（專利權(quán)）人: 德州泰鼎新材料科技有限公司
• 主分類號: D21H23/38
• 分類號: D21H23/38
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

濕強(qiáng)劑是裝飾原紙制造生產(chǎn)過程中使用的一種主要添加劑，其目的是使產(chǎn)品具有一定的濕強(qiáng)性，滿足后續(xù)的印刷、浸膠加工的需要。

傳統(tǒng)的辦法是在裝飾原紙生產(chǎn)過程中設(shè)置一配料調(diào)成池，將植物纖維原料、各種顏料、濕強(qiáng)劑等各種材料混合后供紙機(jī)抄造使用。且在配料工序較早地加入，經(jīng)歷的流程長，增加了生產(chǎn)管理及殘次品回收、處理難度，帶來以下問題。

1、裝飾原紙生產(chǎn)中常用的濕強(qiáng)劑屬于聚酰胺環(huán)氧氯丙烷類，其在?PH值在9-10左右性能最佳，但配料池中PH值為6-7，呈中性偏酸，影響了濕強(qiáng)劑的性能發(fā)揮。

2、由于將植物纖維原料、各種顏料、濕強(qiáng)劑等各種材料在配料池一次性混合，數(shù)量很大，增加管理和控制難度；另外，作為一種化工產(chǎn)品，濕強(qiáng)劑添加的越早，經(jīng)歷的流程越長，無論對于生產(chǎn)管理還是殘次品回收、處理都增加了難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)添加濕強(qiáng)劑的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)配料池中PH值呈中性偏酸，影響了濕強(qiáng)劑的性能發(fā)揮，在配料池中將植物纖維原料、各種顏料、濕強(qiáng)劑一次性混合加入，經(jīng)歷的流程長，增加了生產(chǎn)管理及殘次品回收、處理難度等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是改變濕強(qiáng)劑的添加方式，既配料池中不再添加濕強(qiáng)劑，在沖漿泵沖漿階段單獨連續(xù)加入濕強(qiáng)劑，并調(diào)整濕強(qiáng)劑PH值為9-10，具體工藝如下：

1、碎漿：植物纖維原料與水按3-6%的濃度，在碎漿機(jī)中混合碎解，碎解時間控制在0.5-1小時，然后存至貯漿池，以備用；

2、磨漿：將貯漿池內(nèi)原料提至磨漿機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求，磨漿至相應(yīng)的叩解度和濕重，進(jìn)行磨漿0.5-1小時；

3、配料：將常規(guī)原料、輔料按常規(guī)工藝在配料池內(nèi)混合，然后提至機(jī)前池；

4、調(diào)漿：將機(jī)前池內(nèi)的漿料提至調(diào)漿箱進(jìn)行充分混合；

5、連續(xù)加入濕強(qiáng)劑：通過計量泵將儲存于濕強(qiáng)劑貯罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入沖漿泵，濕強(qiáng)劑的PH值為9-10；

6、篩選凈化：沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除渣器進(jìn)行篩選凈化，漿料濃度0.5-1.0%，網(wǎng)前篩篩縫0.2-0.3mm，除渣器的排渣孔直徑4-8mm；

7、上機(jī)造紙：經(jīng)篩選凈化后的漿料送入抄紙機(jī)進(jìn)行造紙；

8、入庫：成品檢驗后入庫。

采用本發(fā)明的積極效果是：

1、改善濕強(qiáng)劑環(huán)境條件，可以最大限度的發(fā)揮濕強(qiáng)劑的性能。

2、縮短濕強(qiáng)劑覆蓋區(qū)域，改善生產(chǎn)過程管理，濕強(qiáng)劑作為一種特殊功能助劑，一旦與植物纖維原料混合將是不可逆的，混合后的紙漿無論生產(chǎn)正常與否都將具有濕強(qiáng)功能，因此盡量減少式縮短濕強(qiáng)劑在生產(chǎn)流程中所覆蓋的區(qū)域，對改善生產(chǎn)過程的管理，減少一些相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)故障的發(fā)生是十分有效的。

3、由于單獨添加，易于管理，也節(jié)約了濕強(qiáng)劑的用量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

如流程圖所示：在改變濕強(qiáng)劑的添加方式，既配料池中不再添加濕強(qiáng)劑，延遲至調(diào)漿工序在沖漿泵沖漿階段單獨連續(xù)加入濕強(qiáng)劑，并調(diào)整濕強(qiáng)劑PH值為9.5，具體工藝如下：

1、碎漿：植物纖維原料與水按5%的濃度加入碎漿機(jī)，進(jìn)行水力碎漿0.7小時，然后存至貯漿池，以備用；

2、磨漿：將貯漿池內(nèi)原料提至磨漿機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求，磨漿至相應(yīng)的叩解度和濕重；進(jìn)行磨漿0.6小時；

3、配料：將常規(guī)原料、輔料按常規(guī)工藝在配料池內(nèi)混合，然后提至機(jī)前池；

4、調(diào)漿：將機(jī)前池內(nèi)的漿料提至調(diào)漿箱進(jìn)行充分混合；

5、連續(xù)加入濕強(qiáng)劑：通過計量泵將儲存于濕強(qiáng)劑貯罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入沖漿泵，濕強(qiáng)劑的PH值為9.5；

6、凈化篩選：沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除渣器進(jìn)行篩選凈化，漿料濃度0.7%，網(wǎng)前篩篩縫0.25mm，除渣器的排渣孔直徑4mm；

7、上機(jī)造紙：經(jīng)篩選凈化后的漿料送入抄紙機(jī)進(jìn)行造紙；

8、入庫：成品檢驗后入庫。