[發明專利]大直徑工程井壁后充填固井快速攪漿施工方法

有效

• 申請號: 201110181175.3
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102287191A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 張軍旗;商衛東;張鵬;王德亮;胡利賓;馬飛;劉福杰
• 申請（專利權）人: 河北建設勘察研究院有限公司
• 主分類號: E21D5/04
• 分類號: E21D5/04
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

技術領域

本發明涉及一種大直徑工程井壁后充填固井快速攪漿施工方法，屬于礦山及市政工程建設技術領域。

背景技術

在工程建設施工中，大直徑工程井壁后充填固井的主要材料為水泥漿，而攪拌水泥漿的傳統方法主要有兩種：一是采用袋裝水泥，人工向攪漿罐中填裝水泥，用袋數計量，這種方法主要缺點是完全靠人工上料，需要人工較多，效率低，且現場文明施工難以保證，水泥粉塵對人體傷害難以避免；二是使用散裝水泥，利用現場攪拌站攪漿，再將水泥漿輸送至現場，使用該方法需要先將水泥輸送到水泥倉中，從攪拌站出來的水泥漿還需用專門設備輸送到井口，對設備及場地要求較高，投入較大，且攪漿速度受到攪拌站的限制。

發明內容

本發明的目的是提供一種大直徑工程井壁后充填固井快速攪漿施工方法，克服了傳統攪漿方法投入人員、設備多，效率低，文明施工無法保障的缺點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是這樣的：使用散裝水泥，將水泥車直接與現場攪漿罐相連接，利用水泥車動力將水泥輸送至攪漿罐，通過閥門控制水泥加入量，水泥從攪漿罐底部進入攪漿罐，直接與水混合，在加入水泥過程中完成水泥漿攪拌，用注漿泵進行壁后充填。

具體的，本發明包括以下步驟：

(1)制作、安裝攪漿罐

根據現場實際情況確定攪漿罐的大小，罐體采用不小于5mm厚鋼板卷制，保證具有一定的剛度，罐體下部用薄板封底；

在罐體上部固定四根槽鋼作為攪拌機電機固定支架，支架與罐體焊接，保證固定牢靠，在支架中間設有墊板，與支架緊固連接，電機固定在墊板上，連接可采用螺栓或焊接，墊板的中心設有直徑比減速機傳動軸直徑大20mm的圓孔；

減速機設置在墊板上側，與墊板連接牢固，減速機的傳動軸垂直穿過墊板中心的圓孔；

攪漿罐內設有攪漿葉片，攪漿葉片固定在葉片軸上，葉片軸與電機傳動軸相連接，底部葉片與罐底距離不大于100mm，以便于攪漿充分，減少水泥沉淀；

在攪漿罐罐體下部位置設置有進水泥口，進水泥口與底部葉片水平，在攪漿罐外部設置有進水泥管，進水泥管一端連接進水泥口，進水泥管與水泥車連接端設置有控制閥門，控制閥門高于攪漿罐最大液面高度，防止水泥漿倒灌；

在攪漿罐罐體上與進水泥口相對側及同高度位置設置有出漿口，并安裝有出漿控制閥門；

(2)將水泥車與攪漿罐進水泥管連接；

(3)根據水泥漿水灰比及攪漿罐容積計算攪漿罐中加水高度、輸送水泥后漿液達到高度，從儲水罐向攪漿罐中加水至計算高度，并開啟攪拌電機；

(4)打開攪漿罐進水泥管上的閥門，發動水泥車并向攪漿罐內輸送水泥；

(5)向攪漿罐內輸送水泥至漿面達到計算高度，停車并關閉進水泥管上的閥門；

(6)繼續攪拌水泥漿1-2分鐘，打開攪漿罐上的出漿控制閥門，放出水泥漿至儲漿坑中，再用注漿泵進行壁后充填；

(7)關閉攪漿罐上的出漿控制閥門。

本發明取得的技術進步是：

1、在攪漿過程中不會出現水泥粉塵泄露，避免了粉塵對施工人員健康的損害，有利于文明施工。

2、機械化和自動化程度高，攪漿速度快，與傳統攪漿方法相比，效率可提高30％以上。

3、攪漿操作簡單、可靠，人員、設備投入較少。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖，圖中虛線框內流程為重復施工部分。

圖2是攪漿示意圖。

圖中標號代表的含義是：1、攪漿罐罐體?2、攪拌機電機固定支架?3、墊板?4、電機?5、攪漿葉片?6、進水泥口?7、水泥車?8、蝶閥?9、出漿口?10、進水泥管。

具體實施方式

以下實例用于說明本發明。

實例1

遵化溫家莊鐵礦豎井工程副井采用水泥漿充填固井，理論充填方量3155m³，實際壁后充填共計3129m³。利用本發明具體施工如下：

一、制作并安裝攪漿罐

采用5mm厚鋼板卷制罐體，直徑1800mm，高度1800mm，保證其具有一定的剛度，罐體下部用薄板封底；

在罐體上部固定四根槽鋼作為攪拌機電機固定支架，支架與罐體焊接，保證固定牢靠，在支架中間設有墊板，與支架緊固連接，電機固定在墊板上，連接方式采用焊接，墊板的中心設有直徑比減速機傳動軸直徑大20mm的圓孔；

減速機設置在墊板上側，與墊板連接牢固，減速機的傳動軸垂直穿過墊板中心的圓孔；