[發明專利]GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置及控冷工藝

有效

• 申請號: 201110181143.3
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102357540A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 趙健;任蜀焱;胡彬;陽輝;孫國均;袁杰
• 申請（專利權）人: 浙江健力股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B37/78
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

1.GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特征在于：包括設在機架(1) 上檢測軸承鋼管進出控冷水圈時的溫度、環境溫度及冷卻水的溫度、水量 和水壓的檢測裝置、冷卻軸承鋼管的控冷水圈(2)、輸送軸承鋼管的輥道 系統和采集檢測裝置測得數據控制控冷水圈工作的控制系統，控冷水圈包 括外鋼圈(21)、設在外鋼圈中的內鋼圈(22)和封住外鋼圈和內鋼圈之 間空間的端面板(23)，以及接在外鋼圈上的進水管(24)和出水管(25)， 在內鋼圈上設有若干出水針孔(26)。

2.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特征在 于：所述若干出水針孔在內鋼圈上沿軸承鋼管輸送方向設有3～10排，每 排出水針孔在內鋼圈上周向均布，前排出水針孔與后排出水針孔之間交錯 分布。

3.根據權利要求1或2所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特 征在于：所述出水針孔為圓臺狀，出水針孔在內鋼圈內表面(221)上的 口部直徑小于在內鋼圈外表面(222)上的口部直徑。

4.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特征在 于：所述進水管通過主水管(3)與水池(4)連通，在主水管上設有增壓 泵(5)，所述出水管與回收池連通。

5.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特征在 于：所述外鋼圈的外表面兩側平向設有支架板(27)，支架板通過螺紋緊 固件(11)與機架固接，在支架板與機架之間設有調節控冷水圈中心高度 的墊板(12)。

6.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特征在 于：所述輥道系統包括沿軸承鋼管輸送方向設在機架上的若干V形輥道(6) 和驅動最先與軸承鋼管接觸的第一個V形輥道的電機。

7.根據權利要求6所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置，其特征在 于：所述輥道的軸線與軸承鋼管的軸線之間的夾角為75～82°。

8.GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷工藝，采用權利要求1所述的GCr15軸 承鋼管坯熱軋穿孔后控冷裝置實現，其特征在于包括以下工藝步驟：

1)在機架上沿軸承鋼管輸送方向間隔安裝四組控冷裝置，每組控冷裝置 包括三個控冷水圈，熱軋穿孔后的軸承鋼管在V形輥道上進行水冷和空冷 交替冷卻；

2)軸承鋼管經過8～15秒后送出控冷裝置；

其中，熱軋穿孔后的軸承鋼管的溫度控制在850～910℃以上，V形輥道的 線速度在0.4～2m/s，水冷時間與空冷時間之比為1∶6～8；軸承鋼管送出控冷 裝置后的表面溫度控制在550～620℃，表面返紅溫度控制在620～680℃，返紅 時間在1～3秒。

9.根據權利要求8所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷工藝，其特征在 于：所述軸承鋼管在熱軋穿孔后的溫度優選控制在900℃以上。

10.根據權利要求8所述的GCr15軸承鋼管坯熱軋穿孔后控冷工藝，其特征在 于：所述控冷水圈中出水針孔的水壓大于0.5Mpa。