[發明專利]一種FPC板插頭識別定位方法無效
| 申請號: | 201110180694.8 | 申請日: | 2011-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN102248288A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 梅領亮;徐地華;覃賢德;陳金祥;羅均濤 | 申請(專利權)人: | 昆山市正業電子有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/02 | 分類號: | B23K26/02;B23K26/38 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 羅曉林;李志強 |
| 地址: | 215312 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 fpc 插頭 識別 定位 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種識別定位方法,特別是涉及一種FPC板插頭識別定位方法。
背景技術
便攜式產品需求的增長,推動著線路板從單面不斷地發展到雙面、多層、撓性以及剛撓結合板,并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發展。
????撓性線路板,即FPC板基材為銅,需要在線路覆蓋一層覆蓋膜,覆蓋膜材料一般為聚酰亞胺,熱固膠在高溫下將覆蓋膜與線路板緊密結合,壓合在線路板表面起到保護作用。而FPC板生產的后期需要加工外形,在外形處有一排插頭用于與其他電子產品進行連接。線路板連接的可靠性對激光切割精度更嚴更高。
目前批量加工FPC外形的方法是沖切方法,小批量FPC板和FPC板樣品主要運用激光切割加工。迄今為止,國內外已經有多家廠商開發出UV激光切割機用于制作FPC樣品,而FPC板插頭外形常用的切割方法:光標點識別法和字符識別法,未有文獻報道插頭邊識別法,而這個方法使得FPC板激光切割的操作更方便更簡單,切割精度也更高。
傳統的生產中,激光切割技術常用的CCD定位技術,只能識別定位FPC板上的光標點,光標點位圓形、十字形或方形,且易出現插頭切割精度未達到要求和成品合格率低的情況。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種FPC板插頭識別定位方法,使得FPC板激光切割的操作更方便更簡單,切割精度更高。
為了達到上述目的,本發明采用的技術方案是,一種FPC板插頭識別定位方法,其步驟如下:?
步驟1、在對應的CAM(英文computer?Aided?Manufacturing的縮寫)圖檔上的FPC板插頭邊圖像上標定至少四個虛擬的標識特征點,并將標識特征點導入激光加工軟件,設定為機床坐標點;
步驟2、將經過手工檢查后的漲縮率偏大的FPC板平整地放置到操作平臺上,并固定;
步驟3、用高精度尺寸標準片標定定位系統的攝像頭分辨率,且該分辨率在攝像頭成像平面距離平作臺平面高度不變時保持不變;
步驟4、將攝像頭分別對準步驟1中的FPC板實物的各標識特征點,捕捉計算出各標識點對應操作平臺的實際坐標點;
步驟5、從FPC板坐標系與機床坐標系進行射影變換,并對FPC板插頭進行識別定位和畸形校正補償;
步驟6、將激光切割機的激光切割參數調整到最佳,激光切割加工FPC板和插頭外形。
上述步驟1中所述的標識特征點位于FPC板的插頭的邊緣,即插頭和普通撓性板材之間的界線上。
上述步驟1中所述的激光加工軟件為UV激光切割軟件。
上述步驟4中所述的捕捉計算步驟為UV激光切割軟件控制CCD攝像頭捕捉標識特征點,然后將數據反饋到UV激光切割軟件進行計算。
上述步驟5中所述的校正補償為通過激光切割軟件進行校正補償,并與校正表比對,得到校正補償參數,校正補償參數為激光切割參數的一部分。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:有效改善由漲縮造成FPC板切割偏差的問題,使用現有激光加工設備,應用CCD識別新插頭邊的方法,通過CCD圖像識別插頭算法,捕捉各種不同形狀插頭邊的特征點,并相應轉化為機床坐標系統從而完成定位,在應用FPC板插頭識別定位技術后,補償漲縮變形大的線路板尺寸,控制外形切割在精度要求之內,以保證激光切割出來的插頭尺寸精度,而成品合格率高。
附圖說明
?圖1為本發明的方法流程圖;
????圖2為本發明的FPC板漲縮率和切割精度曲線圖。
具體實施方式
本發明的主旨在于克服現有技術的不足,提供一種FPC板插頭識別定位方法,通過運用CCD圖像識別插頭算法,以插頭邊為定位基準點,進行畸變校正補償,從而確保切割精度。捕捉各種不同形狀插頭邊的特征點,并相應轉化為機床坐標系統從而完成定位,在應用FPC板插頭識別定位技術后,可以保證激光切割出來的插頭尺寸精度,而成品合格率高。
下面結合實施例參照附圖進行詳細說明,以便對本發明的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
本發明的方法流程圖如圖1所示,一種FPC板插頭識別定位方法,其步驟如下:?
步驟1、在對應的CAM圖檔上的FPC板插頭邊圖像上標定至少四個虛擬的標識特征點,并將標識特征點導入激光加工軟件,設定為機床坐標點;
步驟2、將經過手工檢查后的漲縮率偏大的FPC板平整地放置到操作平臺上,并固定;
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