[發(fā)明專利]脫硫脫硝煙氣集成凈化工藝及裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110179964.3
• 申請(qǐng)日: 2011-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN102350190A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史紹榮;杜文丹;王艷波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/60;B01D53/64
• 代理公司: 北京中海智圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫硫脫硝煙氣集成凈化工藝及能夠?qū)崿F(xiàn)該工藝的裝置。適用于燃煤、燃油、燃?xì)饣鹆Πl(fā)電廠、冶金、化工、固廢(垃圾)處理等行業(yè)的煙氣污染或工業(yè)尾氣污染集中治理。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)煙氣或工業(yè)尾氣污染治理技術(shù)較多，其中比較成熟、具有代表性的技術(shù)有：治理二氧化硫(SO₂)污染的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法的脫硫技術(shù)；治理氮氧化物(NOx)污染物的SCR、SNCR、低氮燃燒法的脫硝技術(shù)。

就目前實(shí)際情況，無(wú)論采用何種技術(shù)，對(duì)煙氣中的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NOx)及重金屬的脫除都是在兩個(gè)功能不同的裝置中實(shí)現(xiàn)的，沒有同一套裝置高效脫硫脫硝的技術(shù)。國(guó)家環(huán)保要求對(duì)二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NOx)的污染排放濃度控制越來(lái)越嚴(yán)格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫脫硝煙氣集成凈化工藝及能夠?qū)崿F(xiàn)該工藝的裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)等污染物集成高效脫除。

本發(fā)明提供的脫硫脫硝煙氣集成凈化工藝包括以下步驟：

(1)利用強(qiáng)氧化劑對(duì)煙氣中的一氧化氮進(jìn)行氧化處理；

(2)在同一吸收塔內(nèi)通過(guò)噴淋吸收液對(duì)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物同時(shí)進(jìn)行脫除，所述吸收液為含有脫除吸收劑的水溶液，所述脫除吸收劑為氨水。

較佳地，還包括以下步驟：

(3)利用強(qiáng)氧化劑對(duì)吸收塔內(nèi)漿液中的亞硫酸鹽和亞硝酸鹽進(jìn)行氧化處理；

(4)對(duì)漿液進(jìn)行回收處理。

較佳地，所述強(qiáng)氧化劑為臭氧、雙氧水、純氧或濃硫酸。

較佳地，所述強(qiáng)氧化劑為臭氧，臭氧與煙氣中的NO的供給摩爾比保持在0.8～1.6∶1。

較佳地，步驟(1)和步驟(3)中的強(qiáng)氧化劑為通過(guò)同一裝置供給的臭氧，步驟(3)中，臭氧通過(guò)吸收塔內(nèi)的曝氣管分布于吸收塔內(nèi)，供給到步驟(1)和步驟(3)中的臭氧的摩爾量比為0.1～0.5∶1。

較佳地，步驟(2)中，吸收塔的噴淋吸收液的噴淋層之上噴出沖洗水，用于吸收逃逸的氨。

較佳地，步驟(4)中，所述漿液經(jīng)固液分離器分離出所述粉塵沉積物；分離出的粉塵運(yùn)到煤場(chǎng)重新燃燒或排至灰場(chǎng)，分離后的漿液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理得到成品硫酸銨和硝酸銨晶體。

本發(fā)明提供的脫硫脫硝煙氣集成凈化裝置包括吸收塔、供氨裝置和強(qiáng)氧化劑供給裝置，所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有噴淋層，所述吸收塔在所述噴淋層之下連接有進(jìn)煙氣管道，所述噴淋層和所述吸收塔下部通過(guò)循環(huán)泵管連通，所述供氨裝置連通所述吸收塔下部，所述強(qiáng)氧化劑供給裝置為臭氧供給裝置或雙氧水供給裝置或純氧供給裝置，所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有曝氣管，所述強(qiáng)氧化劑供給裝置分別連接所述進(jìn)煙氣管道和所述曝氣管。

較佳地，所述的脫硫脫硝煙氣集成凈化裝置還包括：與所述吸收塔下部通過(guò)排出管道相連的漿液排出泵、與所述吸收塔上部相連的用于排出凈煙氣的凈煙道、設(shè)置于吸收塔內(nèi)位于所述噴淋層上部的除霧器和沖洗水層以及與所述沖洗水層相連的用于提供除霧用水的沖洗水管道。

較佳地，所述強(qiáng)氧化劑供給裝置包括相連接的空分裝置和臭氧發(fā)生器，所述供氨裝置包括氨水儲(chǔ)罐和供氨泵。

本發(fā)明提供的脫硫脫硝煙氣集成凈化裝置，由于在一套吸收裝置中實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝功能，因此整套裝置的煙氣系統(tǒng)阻力僅與現(xiàn)有的石灰石-石膏法相當(dāng)，較用濕法脫硫加SCR脫硝布置降低了約30％面積。利用本發(fā)明進(jìn)行煙氣凈化，占用面積小，脫硫效率顯著提高，能夠適應(yīng)含硫率高的煤質(zhì)要求，也能夠滿足環(huán)保部門更嚴(yán)格脫硫環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的脫硫脫硝煙氣集成凈化裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-原煙道，2-增壓風(fēng)機(jī)，3-吸收塔，4-除霧器，5-凈煙道，6-煙囪，7-旁路煙道，8-沖洗水管道，9-循環(huán)泵，10-漿液排出泵，11-漿液排出管道，12-空氣管道，13-空分裝置，14-臭氧發(fā)生器，15-臭氧管道，16-氨水儲(chǔ)罐，17-供氨泵，18-固液分離器，19-多效蒸發(fā)系統(tǒng)，20-化肥干燥系統(tǒng)，21-硫酸銨、硝酸銨肥料產(chǎn)出端，22-噴淋層，23-沖洗水層。

具體實(shí)施方式

作為脫除吸收劑的氨水可用液氨配制，也可用氨氣或尿素制備。只要能夠滿足系統(tǒng)維持水平衡，氨水的濃度沒有特殊要求。吸收劑在液面以下加入。加入位置不同時(shí)，氨的逃逸率稍有不同。