[發(fā)明專利]一種扣油管的管端收口方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110179661.1
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102319817A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 白玉宏;李之鵬;王喜民
• 申請（專利權）人: 天津賽瑞機器設備有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術領域

本發(fā)明屬于鑄造領域，尤其涉及一種扣油管的管端收口方法。

背景技術

油田扣油管的特殊材料為G3（美國API材料標準），該材料具有很高的強度、耐腐蝕性，并能經(jīng)受極高的溫度，特別難于銑削加工，且不得與鋼、鐵等導磁材料接觸（不得有任何磁場反應），否則在油田使用中，其表面會快速出現(xiàn)銹蝕情況，從而降低扣油管的使用壽命，同時加工表面要求不得有任何裂紋。

目前，超長高強度管的收口加工，目前主要有兩種方式，一種是熱收縮口，其材料為普通材料且收口精度較差，另一種為冷加工方式，采用長導軌臥式車床，其精度等級高，設備投入較大，由于加工部位僅限于兩端口部位，投入產(chǎn)出較低，經(jīng)濟性差，或制造專用設備完成此項工作，但此加工方式僅適用于大批量生產(chǎn)，難于適應目前多品種、小批量、周期短的市場需求，且由于一般機加工為去除材料方式完成，無法滿足油田使用要求的高強度油管，以制定特定要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種扣油管的管端收口方法，旨在解決現(xiàn)有加工方式僅適用于大批量生產(chǎn)，難于適應目前多品種、小批量、周期短的市場需求，且由于一般機加工為去除材料方式完成，無法滿足油田使用要求的高強度油管，以制定特定要求的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種扣油管的管端收口方法，所述方法包括：??????????

利用兩個固定支撐轉動臺架，分別支撐扣油管的中段與尾端；

在上活的過程中，提升傳動輥道高度，將扣油管傳動至機床孔口加工處，然后降至兩個固定支撐轉動臺架的高度，夾緊固定；

利用尾座中心定位臺架固定工件尾部；

將滾壓工裝安裝在機床尾座上，然后平移滾擠壓刀具至扣油管管口處，再由正在旋轉的扣油管認準工裝收口盤中心位置，接觸后進而帶動滾擠壓輪旋轉，均勻旋轉尾座手柄控制擠壓進給量，滾壓斜面完成加工縮孔口的過程。

本發(fā)明提供的方法利用普通設備完成收口工作而不需要專門投入，在普通管螺紋車床上加工超長管的固定，實現(xiàn)對其擺動精度的控制，采用擠壓工藝收口成型的擠壓反作用力的平衡，不僅確保產(chǎn)品質量、投入少、適應性強，而且操作簡單、易行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的扣油管的管端收口方法的實現(xiàn)流程圖；

圖2是圖1提供的管端收口方法的所應用的生產(chǎn)線的結構示意圖。

圖中：1、機床尾座；2、滾擠壓刀具；3、傳動輥道；4、固定支撐轉動臺架；5、扣油管；6、限位保護器；7、尾座中心定位臺架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在扣油管來料運輸、轉運、加工、成活離廠各個環(huán)節(jié)中，必須對其周身表面加以塑料保護隔層，兩端孔口處套緊（留出加工區(qū)域），加工中機床卡爪不能直接接觸、卡緊管體，需要墊銅皮并包裹絕緣類柔性材料加以保護，以免劃傷管體；加工成活后涂抹專用防護油，孔口由特制堵套密封，全包裝式交出。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的超長高強度扣油管5的管端收口方法的實現(xiàn)流程圖。該方法包括：??????????

在步驟S101中，利用兩個固定支撐轉動臺架4，分別支撐扣油管5的中段與尾端。

在本步驟中，在上活前，應與加工管口對應的中心高度位置保持一致（安裝時采用跟蹤儀現(xiàn)場跟蹤檢測，確保了其水平位置與機床加工中心位置一致），這樣既可以保證扣油管5中間段及尾部的水平度，也保證了正常的機械加工狀態(tài)，能夠較好的控制工件變形，解決了工件過長的問題。并在此上分別安裝使用限位保護器6，其作用原理相當于車床中的中心架，與扣油管5接觸兩個傳動橡膠輪上，用彈簧頂壓，保證孔口滾壓時起到定位、抗彎、限位的作用。

在步驟S102中，在上活的過程中，提升傳動輥道3高度，將扣油管5傳動至機床孔口加工處，然后降至兩個固定支撐轉動臺架4的高度，夾緊固定。

在本步驟中，在上活、落活的過程中，使用出兩個可升降傳動輥道3，在上活當中，提升輥道高度，將工件傳動至機床孔口加工處，然后降至兩段固定支撐轉動臺架4的高度，夾緊固定。由此能夠使工件首部，中間段，尾部快速、簡潔的達到定位精確。落活時則相反。

在步驟S103中，利用尾座中心定位臺架7固定工件尾部。