[發明專利]一種S275NL高強韌性超細晶粒結構鋼中厚板及其生產方法

無效

• 申請號: 201110178472.2
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102433499A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 朱書成;于颯;許少普;張立新;崔冠軍;高照海;李忠波;袁永旗;李亮亮;趙迪;劉慶波;賈濤;張強
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

1.一種一種S275NL高強韌性超細晶粒結構鋼中厚板，其特征在于：它是由如下質量百分比的化學成分冶煉軋制而成：C：0.07～0.15?wt%、Si：0.20～0.40?wt%、Mn：0.75～1.00?wt%、P：≤0.025?wt%、S：≤0.020?wt%、Nb或/和V或/和Ti：0.05?～0.10wt%、Mo：0.05?～0.10wt%、B：0.05?～0.10wt%、Als：≤0.050?wt%，其余為Fe。

2.如權利要求1所述的一種S275NL高強韌性超細晶粒結構鋼中厚板，其特征在于：所述化學成分中的碳當量≤0.40。

3.一種生產如權利要求1所述S275NL高強韌性超細晶粒結構鋼中厚板的工藝方法，包括以下步驟：優質鐵水熔煉、KR鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄、加熱、軋制、ACC層流冷卻，其特征在于：?

所述KR鐵水預處理步驟中，到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫，脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃，達到鐵水中按質量百分比含S≤0.005?wt%；

所述轉爐冶煉步驟中，采用100/120噸頂底復吹轉爐，入爐鐵水中按質量百分比含S≤0.005?wt%、含P≤0.080?wt%，鐵水溫度≥1270℃，鐵水裝入量誤差控制在±1t，造渣堿度R控制在2.5-4.0范圍內，出鋼鐵水中按質量百分比含碳0.03－0.04wt%，含P≤0.012wt%，含S≤0.010?wt%；點吹次數不得大于2次；

???所述LF爐精煉步驟中，精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料的堿度為4.0～6.0，加熱時間按兩次控制，第一次加熱7～12min，第二次加熱6～10?min，粘渣次數≥6次，加硅鈣線前必須關閉氬氣，不采用真空脫氣上鋼溫度為1565±15℃或采用真空脫氣上鋼溫度為1610±15℃；

所述真空脫氣處理步驟中，VD真空度≤67Pa，保壓時間≥15min，破真空后軟吹2～5min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露，在線包抽真空1.7min關閉氬氣，加覆蓋劑，保證鋪滿鋼液面，上鋼溫度1565±15℃；

所述連鑄步驟中，中間包預熱的過熱度控制在15±10℃，拉矯機拉速控制在0.7m/min，比水量為0.80L/㎏，電磁攪拌中電磁系統控制參數為：900A、5Hz、30s-3-30s，連鑄澆鋼全程保護澆鑄，大包開澆后1min內套保護管，澆鋼過程中進行塞棒吹氬，鑄坯下線后堆冷溫度≥200℃，堆冷時間≥12h；

所述加熱步驟中，加熱溫度及加熱時間如下：預熱段溫度控制在900～1000℃，加熱段溫度控制在1200～1260℃，加熱速度控制在8～13min/cm，保溫段溫度控制在1180～1240℃；

所述軋制步驟中，分2個階段軋制，開軋溫度控制在1100℃～1150℃，一階段終軋溫度控制在950℃～1020℃，待溫厚度控制在成品厚度的2.2～2.5倍，二階段開軋溫度控制在900℃，二階段保證單道次壓下率≥15%，累計壓下率≥60%，終軋溫度控制在800～880℃；

所述ACC層流冷卻步驟中，通過調整冷卻集管組數，冷卻速度控制在2～8℃/S，返紅溫度控制在?600～720℃，層流冷卻后送往矯直機矯直，矯直后下線的鋼板進行堆垛緩冷，堆冷溫度≥200℃，堆冷時間≥24h。