[發明專利]一種Q550D優質結構鋼中厚板及其生產方法

有效

• 申請號: 201110178470.3
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102433498A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 朱書成;高照海;許少普;張立新;崔冠軍;李忠波;袁永旗;于颯;李亮亮;劉慶波;趙迪;賈濤;張強
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C21C1/02;C21C5/35;C21C7/072;C21C7/10;B22D11/18;C21D8/02;B21B37/74;B21B37/58
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

1.一種Q550D優質結構鋼中厚板，其特征在于：包括如下質量百分比的化學成分：C：0.03～0.09wt%、Si：0.20～0.40?wt%、Mn：1.30～1.65?wt%、P：≤0.010?wt%、S：≤0.005?wt%、Nb或/和V或/和Ti：0.05?～0.20wt%、Mo：0.10?～0.20wt%、B：0.05?～0.15wt%、Als：≤0.050?wt%，余為Fe。

2.如權利要求1所述的一種Q550D優質結構鋼中厚板，其特征在于：所述化學成分的碳當量≤0.43。

3.一種生產權利要求1所述Q550D優質結構鋼中厚板的生產方法，包括以下步驟：優質鐵水熔煉、KR鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄、加熱、軋制和ACC層流冷卻；其特征在于：?

所述KR鐵水預處理步驟中，到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫，脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃，達到鐵水中按質量百分比含S≤0.005?wt%；

所述轉爐冶煉步驟中，采用100/120噸頂底復吹轉爐，入爐鐵水中按質量百分比含S≤0.005?wt%、含P≤0.080?wt%，鐵水溫度≥1270℃，鐵水裝入量誤差控制在±1t，造渣堿度R控制在2.5-4.0范圍內，出鋼鐵水中按質量百分比含碳0.03－0.04wt%，含P≤0.012wt%，含S≤0.010?wt%；點吹次數不得大于2次；

???所述LF爐精煉步驟中，精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料的堿度為4.0～6.0，加熱時間按兩次控制，第一次加熱7～12min，第二次加熱6～10?min，粘渣次數≥6次，加硅鈣線前必須關閉氬氣，不采用真空脫氣上鋼溫度為1565±15℃或采用真空脫氣上鋼溫度為1610±15℃；

所述真空脫氣處理步驟中，VD真空度≤67Pa，保壓時間≥15min，破真空后軟吹2～5min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露，在線鋼包抽真空1.7min，關閉氬氣，加覆蓋劑，并保證覆蓋劑鋪滿鋼液面，上鋼溫度控制在1565±15℃；

所述連鑄步驟中，中間包預熱的過熱度控制在15±10℃，拉矯機拉速控制在0.7m/min，比水量為0.80L/㎏，電磁攪拌中電磁系統控制參數為：900A、5Hz、30s-3-30s，連鑄澆鋼全程保護澆鑄，大鋼包開澆后1min內套保護管，澆鋼過程中進行塞棒吹氬，鑄坯下線后堆垛緩冷，堆冷溫度≥200℃，堆冷時間≥12h；

所述加熱步驟中，加熱過程實行分段控制，預熱段溫度控制在900～1000℃，加熱段溫度控制在1200～1260℃，加熱速度控制在8～13min/cm，保溫段溫度控制在1180～1240℃；

所述軋制步驟中，分2個階段軋制，開軋溫度控制在1100℃～1150℃，一階段終軋溫度在950℃～1020℃，待溫厚度為成品厚度的2～3倍，二階段開軋溫度≤900℃，二階段保證單道次壓下率≥15%，累計壓下率≥65%，終軋溫度控制在760～860℃；

所述ACC層流冷卻步驟中，通過調整冷卻集管組數，冷卻速度控制在5～30℃/S，返紅溫度在450～600℃之間，層流冷卻后送往矯直機矯直，鋼板下線后堆垛緩冷，堆冷溫度≥200℃，堆冷時間≥24h。