[發(fā)明專利]一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110178392.7
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN102251167A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸載奉;劉金海;李國祿;徐獻(xiàn)義;林景三
• 申請（專利權(quán)）人: 樂金電子（秦皇島）有限公司;河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C37/10
• 分類號(hào): C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00;B22C9/04;B22C9/02;C21D1/20;C21D5/00;C23C8/38;C23F17/00;F04C29/00
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 胡安朋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的技術(shù)方案涉及空調(diào)壓縮機(jī)的零部件，具體地說是一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法。

背景技術(shù)

空調(diào)壓縮機(jī)多為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，也就是滾動(dòng)活塞壓縮機(jī)。壓縮機(jī)通過吸氣腔和排氣腔的容積不斷發(fā)生周期性的變化，從而完成壓縮機(jī)吸氣、壓縮和排氣的工作循環(huán)。其間，滑片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)始終保持吸氣腔和排氣腔的隔離?；鳛閴嚎s機(jī)的重要元件之一，需與壓縮機(jī)的偏心滾動(dòng)活塞緊貼，滑片長年在冷媒介質(zhì)的高溫、高壓和高速?zèng)_擊負(fù)荷的條件下工作，滑片與活塞的接觸部分極易磨損。特別是目前變頻及節(jié)能技術(shù)的推廣和大功率、大容量空調(diào)的使用，壓縮機(jī)工作壓力的大幅度提高，如采用410A作冷媒的壓縮機(jī)，其工作壓力比采用R22冷媒的壓縮機(jī)要高60，達(dá)到26-28kg/cm²，對滑片(或葉片)的強(qiáng)度、耐磨性、耐疲勞性和使用壽命有進(jìn)一步較高要求，不經(jīng)過表面強(qiáng)化處理的滑片已經(jīng)無法滿足高負(fù)荷壓縮機(jī)對它的耐磨性的要求，影響到整機(jī)的使用壽命。為了提高滑片的滑動(dòng)表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蝕性能，滑片的材質(zhì)大部分選用高速鋼或不銹鋼，并進(jìn)行表面處理，如鹽浴軟氮化處理、離子氮化處理、鹽浴滲硫氮化處理和電解滲硫氮化處理等，而普通鋼材其硬度和抗磨性等都很難滿足壓縮機(jī)的工作要求。

CN1424510和CN101003880公開了一種壓縮機(jī)滑片的制造方法，其所述滑片材料含鉻量高、材料成本高、同時(shí)工藝繁瑣和加工性能差；CN1186872公開的金屬表面處理方法、其處理的制冷壓縮機(jī)用旋轉(zhuǎn)軸和滑片以及該制冷劑壓縮機(jī)，在相當(dāng)于高速工具鋼的鋼制滑片表面上進(jìn)行了等離子體滲碳氮處理的滑片，該滑片材質(zhì)含有較多貴重元素，包括1-14％W、3-5％V、0.5-2.5％Mo或者5-9％Co；CN101210558報(bào)道了一種用于汽車空調(diào)的滑片式壓縮機(jī)的滑片，其基體材料是高速鋼；CN101629573披露了一種制冷壓縮機(jī)滑片，由以下化學(xué)成分(質(zhì)量)％組成的鋼材制得：C：0.32-0.54，Si：0.17-0.45，Mn：0.30-1.20，Cr：0.80-1.65，Mo：0.15-0.30，Al：0.60-1.10，V：0-0.2，F(xiàn)e：余量，雖然此專利的滑片材質(zhì)降低了貴重合金元素含量，但是制備工藝中需要熱軋、冷拔、成型、真空熱處理及淡化處理工藝，加工工藝非常繁瑣。

綜上所述，現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)滑片技術(shù)的主要缺點(diǎn)是：(1)材質(zhì)大多是高速鋼或不銹鋼滑片，其貴重合金元素Cr，W，Mo，V，Co含量高，材料成本高，而且滑片材質(zhì)的含碳量過高、硬度過大，造成加工困難，成品率低；(2)加工工序繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法，該空調(diào)壓縮機(jī)滑片是含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵滑片，采用覆膜砂殼型或熔模鑄造工藝，在鑄態(tài)組織中形成一定數(shù)量的碳化物和石墨球，然后通過等溫淬火工藝，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)良的奧鐵體基體，同時(shí)克服了現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)滑片采用高速鋼或不銹鋼的成本高和加工工序繁瑣的兩個(gè)主要缺點(diǎn)。

本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法，其具體步驟是：

第一步，原料配制和熔煉

按元素的質(zhì)量百分比為C：3.4～3.9％、Si：2.0～3.0％、Mn：0.3～1.0％、Cr：0.1～1.0％、Mo：0.0～0.8％、W：0～0.5％、B：0～0.1％、Ti：0.04～0.15％、P＜0.08％、S＜0.025％、Mg：0.03～0.05％、Re：0.02～0.04％和其余為Fe，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1500～1550℃；

第二步，球化處理和孕育處理

將第一步熔制出爐的奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理，球化劑為稀土硅鐵鎂合金FeSiMg6RE1，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1.0～1.8％；孕育劑為鋇硅鐵合金FeSi72Ba2，其加入量為上述奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液質(zhì)量的0.4～1.0％；

第三步，澆鑄

將第二步球化處理和孕育處理好的奧鐵體球墨鑄原鐵液澆入到預(yù)先制作好的覆膜砂殼型或熔模鑄造殼型中，冷卻后制得含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片，其碳化物含量為該滑片總體積的15％～35％；

第四步，磨削加工

將第三步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片磨削加工成所需的滑片形狀；

第五步，等溫淬火熱處理