[發(fā)明專利]一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110178356.0
• 申請(qǐng)日: 2011-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN102240794A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢書明;賓仕博;鮑培瑋;張若達(dá)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

步驟一：備料和預(yù)處理

將載體材料和有機(jī)溶解劑按體積比10∶1～25∶1混合制成粘流態(tài)載體，或?qū)⑤d體材料直接加熱至粘流態(tài)載體；對(duì)增強(qiáng)顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理；

步驟二：制備預(yù)制體

將占粘流態(tài)載體體積分?jǐn)?shù)為5％～60％且經(jīng)步驟一表面預(yù)處理的增強(qiáng)顆粒加入粘流態(tài)載體中，攪拌均勻，形成附帶增強(qiáng)顆粒的粘流態(tài)載體，將附帶增強(qiáng)顆粒的粘流態(tài)載體注入形狀尺寸與抗磨件相等的預(yù)制體模腔中，附帶增強(qiáng)顆粒的粘流態(tài)載體膨化或固化后，脫去預(yù)制體模腔，形成附帶增強(qiáng)顆粒預(yù)制體；

步驟三：澆注鋼液

將附帶增強(qiáng)顆粒預(yù)制體放入金屬模具腔(2)內(nèi)，將溫度高于液相線溫度30℃～100℃的鋼液澆入模具的壓室(5)中，至鋼液的液面到達(dá)內(nèi)澆口(6)下沿，合模；

步驟四：加壓充型

對(duì)壓室(5)中的鋼液施加1MPa～10MPa的壓力，使鋼液流經(jīng)內(nèi)澆道(6)與金屬模具腔(2)內(nèi)的預(yù)制體接觸，在鋼液的熱作用下預(yù)制體中的載體氣化通過排氣道逸出金屬模具腔(2)，預(yù)制體中的增強(qiáng)顆粒被均勻裹入鋼液中；

步驟五：增壓成形

增大壓力至11MPa～200MPa，并保壓至鋼液完全凝固，開模取件，得到本發(fā)明鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法，其特征是：

步驟一中所述的載體材料包括：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚樹脂、硬質(zhì)聚氨酯或石蠟；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法，其特征是：

步驟一中所述的有機(jī)溶解劑為乙酸乙酯溶液或者丙酮溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法，其特征是：

步驟一、二中所述的增強(qiáng)顆粒包括：碳化鈦、碳化鎢、碳化鉻或硼化鈦；平均粒徑均為10nm～100μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法，其特征是：

步驟四中所述的鋼液包括：含碳量為0.3％～0.6％的鑄造碳鋼、合金元素含量為0.5％～4％的鑄造低合金鋼或錳碳比為10～15的高錳鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料抗磨件的制造方法，其特征是：

步驟一所述的對(duì)增強(qiáng)顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理包括：鍍鎳或鍍鈷。