[發明專利]一種熔鹽電解鈦高溫爐用的加料裝置

有效

• 申請號: 201110178170.5
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102297599A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 賈文成;劉美鳳;曹志新
• 申請（專利權）人: 寶納資源控股(集團)有限公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10;C25C3/28
• 代理公司: 中國和平利用軍工技術協會專利中心 11215
• 代理人: 容敦璋

技術領域

本發明涉及一種加料裝置，特別涉及一種熔鹽電解鈦高溫爐用的加料裝置。

背景技術

鈦及鈦合金具有比重輕、比強度高、高溫下抗蠕變性能好、耐腐蝕等優良性能，在航空航天、冶金、汽車等行業廣泛用做結構材料，同時還可以作為功能材料如儲氫材料、形狀記憶合金材料等。目前海綿鈦的生產工藝為Kroll法，也稱為鎂熱還原法，該方法是先由含鈦的礦物制取四氯化鈦，再用鎂還原四氯化鈦從而制得海綿鈦，最后經過真空自耗電電弧熔煉制成致密鈦錠，然后經過軋制、車削等機械手段制成最終產品。現行鎂還原法雖然是比較成熟的工業生產方法，但是由于生產過程存在工藝流程長、工序多、能耗高、不能連續生產等問題，并且所用的金屬還原劑鎂也是由電解得到，因此生產成本高，環境污染嚴重，限制了鈦的應用。為了解決這一問題，專利號為ZL200810118616.3的專利中提出了一種高溫熔鹽電解二氧化鈦制備金屬鈦的方法，該方法是在高溫下以石墨電極為陽極，以二氧化鈦原料為陰極，在氟化鈣熔鹽中進行電解，二氧化鈦被電解還有為液態的鈦，由于密度的差異，鈦沉到最底層，當累積的鈦達到一定的量后，從高溫爐底部出料。由于高溫下氧陰離子擴散速度快，從而加速了脫氧速度，因而該方法電流效率高，電耗低，同時由于產品金屬鈦為液體，可使二氧化鈦電解實現連續化，因此能夠大幅度降低鈦的生產成本，與傳統工藝比較可節能50％，電流效率提高到90％以上。

隨著電解的進行，原料在不斷地消耗，為保證電解的連續進行以及電解工藝的穩定性，在電解過程中需要不斷補充原料二氧化鈦。鈦高溫熔鹽電解爐蓋子上方分布有電極和加料管，因此，由于鈦高溫電解高溫爐蓋子上方部分空間狹小，造成加料困難，因此加料器的設計尤為重要。

本發明的目的是為鈦高溫熔鹽電解爐提供一種原料的加料裝置，使鈦電解實現連續化，從而降低生產成本。

發明內容

為克服上述不足，本發明提供一種熔鹽電解鈦高溫爐用的加料裝置。該裝置包括箱體，漏料斗(17)，金屬軟管(18)和漏料鋼管(19)，漏料斗(17)的一端為矩形開口，通過法蘭板(15)與箱體的下端開口固定連通，另一端為圓形開口，該圓形開口與金屬軟管(18)的一端固定連通，該金屬軟管(18)的另一端與漏料鋼管(19)的一端連接。

所述箱體為立方體，包括第一箱體外板(1)，第二箱體外板(2)，第三箱體外板(5)，第四箱體外板(6)，所述第一箱體外板、第二箱體外板、第三箱體外板、第四箱體外板構成箱體的四個箱壁，其中第一箱體外板與第二箱體外板對置，第三箱體外板與第四箱體外板對置，該箱體上端開口由蓋板覆蓋。

所述蓋板由第一固定蓋板(8)，合頁(9)，活動蓋板(10)，蓋板擋塊(11)，第二固定蓋板(12)和拉手(13)組成，第一固定蓋板和第二固定蓋板沿中心線對稱固定在箱體上端開口的兩端，第一固定蓋板與第二固定蓋板之間具有小開口，活動蓋板設置在蓋板的中間部分，用于覆蓋所述小開口，所述活動蓋板(10)的一端通過合頁(9)與第一固定蓋板連接，另一端與第二固定蓋板抵接，該活動蓋板與第二固定蓋板抵接的一端的接縫處固定設置用于止擋活動蓋板的蓋板擋塊(11)，拉手固定設置在活動蓋板上用于開啟活動蓋板。

所述箱體內部的底部傾斜設置斜板(4)，斜板(4)與第一箱體外板(1)和第二箱體外板(2)垂直，同時與第三箱體外板內壁抵接，并與第一箱體外板、第二箱體外板和第三箱體外板的內壁固定連接，在箱體內沿平行于第三箱體外板的方向均勻設置四塊隔板(3)，所述四塊隔板(3)與第三箱體外板(5)和第四箱體外板(6)垂直，該四塊隔板與斜板(4)共同將箱體隔成5個容積相同、具有下端口的小箱體，所述5個小箱體的下端口通過5個相應的活動拉板(16)活動封閉，所述四塊隔板為五邊形隔板，該隔板的五條邊分別與蓋板，第三箱體外板內壁，斜板，第四箱體外板內壁和活動拉板(16)抵接。

所述活動拉板穿過第三箱體外板下端的開槽封閉小箱體的下端口，所述活動拉板由拉板(20)、連接件(21)、固定螺母(22)、拉桿(23)和拉手環(24)組成，拉板(20)為一能封閉小箱體下端口的矩形板，拉板(20)的一端固定連接件(21)，連接件(21)通過固定螺母與拉桿(23)一端固定連接，拉桿(23)的另一端固定連接拉手環(24)。

所述斜板(4)的傾斜角度是45°。

附圖說明

現在將參考附圖通過示例描述本發明，其中：

圖1是本發明加料裝置的正視圖；

圖2是本發明加料裝置的側視圖；