[發明專利]生物質熱裂解制油方法

有效

• 申請號: 201110177922.6
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102260516A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 高玉玲;何燕文
• 申請（專利權）人: 高玉玲
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

1.一種生物質熱裂解制油方法，以生物質、廢塑料、廢橡膠或垃圾有機物的一種或幾種為原料，經過熱裂解和分餾工藝過程的制油方法，其中生物質包括植物秸稈、稻殼、樹枝、樹葉、雜草或藻類的一種或幾種組合，其特征在于：

（一）、裂解塔填充好原料后，從裂解塔底部注入溫度180~290℃的煙氣，給原料脫水，煙氣和脫后水汽通過裂解塔頂部高點放空閥放空；當裂解塔上中下溫度均超過180℃之后，關閉熱煙氣閥，利用溫度180~300℃過熱蒸汽置換出煙氣并放空，置換之后，關閉過熱蒸汽和高點放空閥；

（二）、外來的循環油通過連接管和泵依次接入汽液分離罐、分餾塔底部、加熱爐后，通過控制閥產生兩個回路，一路回到汽液分離罐，組成起始循環油注入和熱循環回路，該循環中加熱爐的加熱溫度控制在300~350℃；

（三）、完成循環油注入和熱循環后，關閉控制閥到汽液分離罐的回路，另一回路接入裂解塔上部，經分布器噴灑到原料堆層上，再通過裂解塔下部和底部分設的汽、液出口匯入汽液分離罐，當原料裂解油氣和循環油進入汽液分離罐的溫度高于375℃后，開啟分餾塔底泵，用來自分餾塔底經過換熱器的循環油快速降溫，將進入汽液分離罐介質的溫度控制在350~370℃，經汽液分離罐分離后的汽、液通過各自的管路進入分餾塔下部，分餾塔底部通過泵和換熱器與外來循環油管路連接，組成循環油熱裂解循環回路；

（四）、分餾塔上根據分離物質不同沸點設置了多個出料口，進入分餾塔內的油氣按其沸點高低依次通過各自的出料口通過換熱、冷卻進入產品罐區。

2.根據權利要求1所述的生物質熱裂解制油方法，其特征在于：在將循環油出加熱爐的溫度升至450~550℃的同時，從裂解塔頂部注入干氣占據裂解塔上部空間。

3.根據權利要求1或2所述的生物質熱裂解制油方法，其特征在于：經汽液分離罐分離后的油、汽接入分餾塔的位置按上、下布置。

4.根據權利要求3所述的生物質熱裂解制油方法，其特征在于：分餾塔上設置的出料口自下而上包括循環油、蠟油、柴油、汽油及氣體，其中裂解產生的汽油及氣體經氣體壓縮機壓縮后送入下游吸收-穩定裝置，分離得干氣、液化氣和穩定汽油。

5.根據權利要求4所述的生物質熱裂解制油方法，其特征在于：所述裂解塔至少有兩個，汽液分離罐與裂解塔構成一一對應，所述控制閥為四通閥，裂解塔除焦是利用水蒸汽汽提、冷卻焦層至70℃以下后進行的。