[發(fā)明專利]分離鹽的提純工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110177060.7
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102336420A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王世忠;魏炳舉;陳世祥;張振華;吳錚
• 申請（專利權(quán)）人: 天津長蘆海晶集團有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標(biāo)代理有限公司 12103
• 代理人: 董光仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用苦鹵純化分離鹽，特別是一種以高溫鹽為原料利用苦鹵對粗分鹽進行淘洗的分離鹽的提純工藝。

背景技術(shù)

目前，利用高溫鹽為原料生產(chǎn)一水硫酸鎂和分離鹽（工業(yè)氯化鈉）。高溫鹽的主要成分是氯化鈉和一水硫酸鎂。如圖1所示，粗分鹽加水收入粗分鹽洗滌槽內(nèi)進行洗滌，洗滌后的粗分鹽漿進入離心機進行分離，離心分離后得到主要成分是氯化鈉的分離鹽成品，洗滌母液直接排放。

傳統(tǒng)高溫鹽為原料生產(chǎn)一水硫酸鎂和分離鹽工藝的主要問題是：水洗分離鹽產(chǎn)品，存放達4小時便結(jié)塊，產(chǎn)品含氯化鈉較低，氯化鈉≥80%，色澤較差，白度≥70度。用水洗滌粗分鹽，洗滌水溶解氯化鈉和一水硫酸鎂固相，致使氯化鈉收率相對較低，約為85%，分離過程中產(chǎn)生的洗滌母液直接排棄，損失的洗滌母液中含有氯化鈉和硫酸鎂，對環(huán)境污染較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為解決上述生產(chǎn)工藝中存在的問題，而提供一種利用苦鹵對粗分鹽進行淘洗的分離鹽的提純工藝。

本發(fā)明是按以下技術(shù)方案設(shè)計的。

一種分離鹽的提純工藝，其特征是該提純工藝包括以下步驟：

a.?高溫鹽料漿經(jīng)第1離心機分離為粗分鹽和粗一水硫酸鎂漿；

b.?將比重在29-32°Be′的苦鹵和粗分鹽在調(diào)漿槽內(nèi)調(diào)漿,?調(diào)漿固液比20%-30%；

c.?調(diào)漿后的粗分鹽漿進入淘洗器再用苦鹵淘洗，將夾雜在粗分鹽中的一水硫酸鎂細顆粒淘洗出來；

d.?由淘洗器排出的鹽漿進入鹽漿槽，鹽漿經(jīng)第2離心機分離得到分離鹽，分離鹽甩后液復(fù)入淘洗器；

e.?淘洗器的溢流液進入氯化鉀副生鹵沉降器，副生鹵進入氯化鉀車間生產(chǎn)工藝流程，副生鹽漿去氯化鉀高溫鹽漿槽。

分離鹽的提純工藝，其粗分鹽含氯化鈉50%-75%。

所述分離鹽的提純工藝，其由淘洗器V03進入氯化鉀副生鹵沉降器V04的溢流液比重30-34°Be′。

這樣設(shè)計的本發(fā)明，將以往的用水洗滌粗分鹽改為用苦鹵淘洗粗分鹽，包括淘洗器、鹽漿槽、離心機、氯化鉀副生鹵沉降器等。通過苦鹵淘洗實現(xiàn)粗分鹽漿中固體氯化鈉和固體一水硫酸鎂的分離以達到分離鹽純化的目的。

苦鹵淘洗分離鹽產(chǎn)品，存放時間達6個月以上不結(jié)死塊，含氯化鈉≥85％，色澤較好，白度≥85度；提高分離鹽產(chǎn)品收率約5%-10%，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值；提純分離鹽過程中沒有洗滌母液的排放，杜絕對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)分離鹽提純生產(chǎn)工藝流程框圖；

圖2是本發(fā)明分離鹽提純生產(chǎn)工藝流程框圖；

圖3是分離鹽提純生產(chǎn)流程示意圖。

圖中：V01.調(diào)漿槽??????????V02.鹽漿槽?

??????V03.淘洗器??????????V04.沉降器

??????S01.第1離心機??????S02.第2離心機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作以詳細描述。

如圖3所示，一種分離鹽的提純工藝，該提純工藝包括以下步驟：

a.高溫鹽料漿經(jīng)第1離心機S01分離為粗分鹽和粗一水硫酸鎂漿；

b.將比重在29-32°Be′的苦鹵和粗分鹽在調(diào)漿槽V01內(nèi)調(diào)漿,?調(diào)漿固液比20%-30%；

c.調(diào)漿后的粗分鹽漿進入淘洗器V03再用苦鹵淘洗，將夾雜在粗分鹽中的一水硫酸鎂細顆粒淘洗出來；

d.由淘洗器V03排出的鹽漿進入鹽漿槽V02，鹽漿經(jīng)第2離心機S02分離得到分離鹽，分離鹽甩后液復(fù)入淘洗器V03；

e.淘洗器V03的溢流液進入氯化鉀副生鹵沉降器V04，副生鹵進入氯化鉀車間生產(chǎn)工藝流程，副生鹽漿去氯化鉀高溫鹽漿槽。

分離鹽的提純工藝，其粗分鹽含氯化鈉50%-75%。

所述分離鹽的提純工藝，其由淘洗器V03進入氯化鉀副生鹵沉降器V04的溢流液比重30-34°Be′。

采用上述的工藝流程進行的實際操作如下：

實施例1：

高溫鹽料漿經(jīng)第1離心機S01離心分離得粗分鹽；