[發(fā)明專利]挖泥船水下鏟臂用電力電纜及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110177025.5
• 申請(qǐng)日: 2011-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN102347106A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸云春;李永江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B9/00
• 分類號(hào): H01B9/00;H01B9/02;H01B13/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任利國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜；本發(fā)明還涉及一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜的制造方法。

背景技術(shù)

挖泥船水下鏟臂用電力電纜因工作在水下，對(duì)電纜的絕緣性能要求較高，而且電纜要隨鏟臂的動(dòng)作頻繁彎曲、伸長(zhǎng)等，要求電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有良好的機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度高，易于隨鏟臂彎曲，且彎曲后纜芯不能發(fā)生大的變形等等，普通的電力電纜不能滿足以上要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的在于，提供一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，絕緣可靠，抗拉強(qiáng)度高，易于彎曲。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜，纜芯包括相互絞合的三根主線芯及三根地線芯，所述三根主線芯及三根地線芯沿同一圓周均勻交錯(cuò)放置，所述纜芯的中心設(shè)有橡膠鞍形固定架，所述橡膠鞍形固定架的中心設(shè)有抗拉芯，所述抗拉芯的外層設(shè)有抗拉芯絕緣層；各所述主線芯的中心為主線芯導(dǎo)體，所述主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，所述主線芯無鹵帶的外周擠包有主線芯絕緣層，所述主線芯絕緣層的外周繞包有主線芯半導(dǎo)電刮膠帶；各所述地線芯的中心為地線芯導(dǎo)體，所述地線芯導(dǎo)體的外周擠包有地線芯絕緣層，所述地線芯絕緣層的外周繞包有地線芯半導(dǎo)電刮膠帶；所述纜芯的外周擠包有雙層橡膠護(hù)套，所述雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，形成隔離層，避免絕緣層和導(dǎo)體之間化學(xué)反應(yīng)，影響電纜性能；絕緣層外均繞包有半導(dǎo)電刮膠帶，半導(dǎo)電刮膠帶形成屏蔽層，可有效避免電纜局部放電，浪費(fèi)電能；主線芯和地線芯均勻交錯(cuò)放置，所有線芯正中間放置橡膠鞍型固定架，避免電纜使用過程中線芯相互大幅度擠兌變形；鞍型固定架中間置有包覆絕緣的柔軟抗拉芯，減少電纜作業(yè)過程中導(dǎo)體所承受的拉力；雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙，形成雙層橡膠之間的滑移間隙，避免電纜彎曲時(shí)對(duì)導(dǎo)體產(chǎn)生應(yīng)力。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主線芯導(dǎo)體由一股主線鋼芯和均布在所述主線鋼芯周邊的七股主線銅股線絞合而成；每股主線銅股線由二十根直徑為0.45mm的銅絲絞合而成；所述主線鋼芯由十八根直徑為0.26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲按三根一組共六組絞合而成。主線芯導(dǎo)體采用混合結(jié)構(gòu)鋼銅導(dǎo)體，既保證了載流能力，又具有很高的強(qiáng)度，以同心圓方式絞合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，位于中心的主線鋼芯承受主要的拉力。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述地線芯導(dǎo)體由七股地線銅股線及六股地線鋼股線絞合而成；其中四股地線銅股線位于中心，其余三股地線銅股線與六股地線鋼股線均勻交錯(cuò)間隔包裹在外層；每股所述地線銅股線由二十二根直徑為0.26mm的銅絲絞合而成；每股所述地線鋼股線由三根直徑為0.26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲絞合而成。地線芯導(dǎo)體采用混合結(jié)構(gòu)鋼銅導(dǎo)體，既保證了載流能力，又具有很高的強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主線芯導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比不大于15倍；所述主線芯無鹵帶的厚度為0.1mm；所述軟纖維紙的厚度為0.05mm；所述雙層橡膠護(hù)套的內(nèi)層厚度為1.5mm，外層厚度為2.0mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，各所述絕緣層的原料組分及重量含量如下：乙丙橡膠2470B：10.5份；乙丙橡膠378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.3份；氧化鋅：2.0~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.4~0.6份；?2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.3~0.5份；鈦白粉：0.7~1.5份；微晶石蠟：1.5~2.0份；氫氧化鋁：1.5~2份；硬脂酸：0.2~0.5份；白炭黑：1.5~2.5份；超細(xì)滑石粉：12~16份；煅燒陶土：0.2~0.4份；過氧化二異丙苯DCP：0.5~1.0份；對(duì)醌二肟GMF：0.1~0.2份。絕緣層的抗拉強(qiáng)度大于5.0MPa,?斷裂伸長(zhǎng)率大于300%，絕緣電阻大于1700MΩ·km，機(jī)械性能、絕緣性能及老化性能優(yōu)越。