[發明專利]確保船用電纜圓整且護套易剝離的電纜制造方法

有效

• 申請號: 201110177023.6
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102347112A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 陸云春;李永江
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B13/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本發明涉及一種電纜制造方法，特別涉及一種確保船用電纜圓整且護套易剝離的電纜制造方法。

背景技術

船用電纜包括多根絕緣線芯，將多根絕緣線芯之間的縫隙填充后絞合成絕緣芯線束，在絕緣芯線束外周采用非吸濕性包帶重疊式繞包后形成纜線，在纜線外擠包外護套。擠包外護套市場上有三種模具即擠壓式模具、擠管式模具和半擠壓半擠管式模具，其中擠壓式模具容易出現擠包護套厚度不均勻，擠管式模具容易出現擠包護套疏松欠緊湊的弊端，而半擠壓半擠管式模具可以克服以上弊端，使擠包的護套厚度均勻緊湊。

受船舶空間局限，要求船用電纜必須柔軟。從電纜密封角度而言，電纜必須圓整，圓整的電纜容易將護套剝離。目前電纜雖然在成纜時進行了填充，但是要么無法完全實現電纜圓整，要么依靠超大壓力實現圓整。依靠超大壓力實現圓整的電纜很難將電纜護套剝離，不便施工敷設。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種確保船用電纜圓整且護套易剝離的電纜制造方法。

為解決以上技術問題，本發明所提供的一種確保船用電纜圓整且護套易剝離的電纜制造方法，依次包括以下步驟：（1）將多根絕緣線芯之間的縫隙用疏松狀纖維填充后絞合成絕緣芯線束；（2）在所述絕緣芯線束外周采用非吸濕性包帶重疊式繞包后形成纜線；（3）在所述纜線外周擠包護套，擠包護套時首先將所述纜線通過牽引裝置穿過護套擠出模具，然后將電纜料加熱直至完全熔融狀，并使熔融的電纜料包裹在所述纜線周圍，所述護套擠出模具為半擠壓半擠管式模具；（4）在所述護套擠出模具的纜線入口端，采用調檔鼓風機將風吹入所述纜線內，風力大小恰能使得所述纜線內填充的疏松狀纖維完全漲起緊貼所述非吸濕性包帶使纜線整體呈圓整狀；隨著所述纜線的前進，熔融的電纜料擠包在被風鼓起圓整的纜線外周；（5）在離所述護套擠出模具的出口端20～30cm處放置水冷槽，所述纜線被牽引出所述護套擠出模具后，進入所述冷卻槽進行冷卻，保持電纜護套擠出時的圓整狀態。

相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果：采用疏松狀纖維填充在絕緣線芯之間，疏松狀纖維內部的縫隙利于風進入纜線內部，在風力作用下疏松狀纖維易于蓬松，疏松狀纖維蓬松后緊貼非吸濕性包帶使纜線整體呈圓整狀；當熔融的電纜料擠包在纜線外周時，風力還起到輔助支撐作用，防止非吸濕性包帶受自身及電纜料的重力影響而變形；擠壓式模具容易出現擠包護套厚度不均勻，擠管式模具容易出現擠包護套疏松欠緊湊的弊端，而半擠壓半擠管式模具可以克服以上弊端，使擠包的護套厚度均勻緊湊。熔融狀的電纜料被擠包在纜線外周后，在重力的影響下會緩慢向下流動，使上部的壁厚減薄，下部的壁厚增加，本發明在離護套擠出模具的出口端20～30cm處放置水冷槽，纜線被牽引出護套擠出模具后，及時進入冷卻槽進行冷卻而獲得定型，可以保持電纜護套擠出時的圓整狀態。

作為本發明的優選方案，所述疏松狀纖維為網狀聚丙烯撕裂纖維。

作為本發明的優選方案，所述疏松狀纖維為阻燃發泡型網狀聚丙烯纖維。

具體實施方式

本發明確保船用電纜圓整且護套易剝離的電纜制造方法，依次包括以下步驟：（1）將多根絕緣線芯之間的縫隙用疏松狀纖維填充后絞合成絕緣芯線束，疏松狀纖維優選為網狀聚丙烯撕裂纖維或阻燃發泡型網狀聚丙烯纖維；（2）在所述絕緣芯線束外周采用非吸濕性包帶重疊式繞包后形成纜線；（3）在所述纜線外周擠包護套，擠包護套時首先將所述纜線通過牽引裝置穿過護套擠出模具，然后將電纜料加熱直至完全熔融狀，并使熔融的電纜料包裹在所述纜線周圍，所述護套擠出模具為半擠壓半擠管式模具；（4）在所述護套擠出模具的纜線入口端，采用調檔鼓風機將風吹入所述纜線內，風力大小恰能使得所述纜線內填充的疏松狀纖維完全漲起緊貼所述非吸濕性包帶使纜線整體呈圓整狀；隨著所述纜線的前進，熔融的電纜料擠包在被風鼓起圓整的纜線外周；（5）在離所述護套擠出模具的出口端20～30cm處放置水冷槽，所述纜線被牽引出所述護套擠出模具后，進入所述冷卻槽進行冷卻，保持電纜護套擠出時的圓整狀態。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。