[發明專利]船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201110177015.1
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102364591A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/28;H01B3/28;H01B3/30;H01B13/02;H01B13/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜，其特征是，導體外周包覆硬質乙丙橡膠絕緣層構成控制電纜絕緣芯線，數根所述控制電纜絕緣芯線絞合后構成纜線，所述纜線的外周設有聚酯帶繞包層，所述聚酯帶繞包層的外周擠包有低煙無鹵內襯層，所述低煙無鹵內襯層的外周繞包有非吸濕性隔離帶，所述非吸濕性隔離帶的外周包覆有金屬鎧裝層，所述金屬鎧裝層的外周設有縱包聚酯薄膜帶，所述縱包聚酯薄膜帶的外周擠包有低煙無鹵外護套。

2.根據權利要求1所述的船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜，其特征是，所述硬質乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下：乙丙橡膠2470：11份；乙丙橡膠4044：9份；高壓聚乙烯（熔融指數為2.0）：1.0～1.5份；過氧化二異丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；鈦白粉：1～1.5份；石蠟油：1.0～1.5份；氧化鋅：1.0～1.5份；微晶石蠟：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超細滑石粉：10～15份；改性煅燒陶土：12～16份。

3.根據權利要求2所述的船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜，其特征是，所述硬質乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下：乙丙橡膠2470：11份；乙丙橡膠4044：9份；高壓聚乙烯（熔融指數為2.0）：1.0份；過氧化二異丙苯DCP：0.5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；鈦白粉：1份；石蠟油：1.0份；氧化鋅：1.0份；微晶石蠟：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超細滑石粉：10份；改性煅燒陶土：12份。

4.根據權利要求2所述的船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜，其特征是，所述硬質乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下：乙丙橡膠2470：11份；乙丙橡膠4044：9份；高壓聚乙烯（熔融指數為2.0）：1.2份；過氧化二異丙苯DCP：0.8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；鈦白粉：1.3份；石蠟油：1.2份；氧化鋅：1.3份；微晶石蠟：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超細滑石粉：12份；改性煅燒陶土：14份。

5.根據權利要求2所述的船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜，其特征是，所述硬質乙丙橡膠絕緣層的原料組分如下：乙丙橡膠2470：11份；乙丙橡膠4044：9份；高壓聚乙烯（熔融指數為2.0）：1.5份；過氧化二異丙苯DCP：1.0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；鈦白粉：1.5份；石蠟油：1.5份；氧化鋅：1.5份；微晶石蠟：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超細滑石粉：15份；改性煅燒陶土：16份。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜，其特征是，所述金屬鎧裝層為鍍錫鋼絲編織鎧裝層或銅絲編織鎧裝層。

7.一種船舶及海洋用硬質乙丙橡膠絕緣控制電纜的制造方法，其特征是，包括以下步驟：在導體外周包覆硬質乙丙橡膠絕緣層構成控制電纜絕緣芯線，將數根所述控制電纜絕緣芯線絞合成纜線，在所述纜線的外周繞包聚酯帶，在聚酯帶繞包層的外周擠包低煙無鹵內襯層，接著在所述低煙無鹵內襯層的外周繞包非吸濕性隔離帶，然后在所述非吸濕性隔離帶的外周包覆金屬鎧裝層，在所述金屬鎧裝層的外周縱包聚酯薄膜帶，在縱包聚酯薄膜帶的外周擠包低煙無鹵外護套；其中所述硬質乙丙橡膠絕緣層的制造依次包括如下步驟：（1）按以下組分及重量含量準備原料，乙丙橡膠2470：11份；乙丙橡膠4044：9份；高壓聚乙烯（熔融指數為2.0）：1.0～1.5份；過氧化二異丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；鈦白粉：1～1.5份；石蠟油：1.0～1.5份；氧化鋅：1.0～1.5份；微晶石蠟：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超細滑石粉：10～15份；改性煅燒陶土：12～16份；（2）先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細滑石粉和改性煅燒陶土進行混煉9～12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機打七次三角包后濾橡，濾網為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時以上，再上密煉機加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑MB、過氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機上打五次三角包出片，出片后繼續停放至少6小時；（3）在擠橡機上擠包絕緣層，擠橡機的機身溫度1區為70±5℃，2區為75±5℃，機頭為85±5℃，擠橡機螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0.9～1.1MPa的壓力進行硫化，出線速度為30～35m/min。