[發明專利]挖泥船水下挖斗用信號軟電纜護套料及其生產方法有效
| 申請號： | 201110177009.6 | 申請日： | 2011-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN102372864A | 公開（公告）日： | 2012-03-14 |
| 發明（設計）人： | 李永江;陸云春 | 申請（專利權）人： | 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L11/00 | 分類號： | C08L11/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/405;C08K5/40;C08K5/47;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/18;C08K3/26;C08K3/34;H01B3/28;H01B7/17 |
| 代理公司： | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人： | 任利國 |
| 地址： | 225129 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 挖泥船 水下 挖斗用 信號 電纜 護套 料及 生產 方法 | ||
1.一種挖泥船水下挖斗用信號軟電纜護套料，其特征是，該護套料的原料組分及重量含量如下：氯丁橡膠T型CR膠：20份；氧化鋅：1~1.5份；活性劑氧化鎂：0.5~1.0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05~0.1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD：0.1~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.5份；?2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5~1.0份；白蠟：0.5~1.0份；硬脂酸：0.5~1.0份；凡士林：0.5~1.0份；高耐磨炭黑：2.0~5.0份；半補強炭黑：8.0~15份；N-異丙基-N’-苯基對苯二胺4010NA：0.1~0.5份；輕質碳酸鈣：10~15份；三氧化二銻：1.0~2.5份；超細滑石粉：0.5~1.0份。
2.根據權利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信號軟電纜護套料，其特征是，該護套料的原料組分及重量含量如下：氯丁橡膠T型CR膠：20份；氧化鋅：1份；活性劑氧化鎂：0.5份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD：0.1份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1份；?2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5份；白蠟：0.5份；硬脂酸：0.5份；凡士林：0.5份；高耐磨炭黑：2.0份；半補強炭黑：8.0份；N-異丙基-N’-苯基對苯二胺4010NA：0.1份；輕質碳酸鈣：10份；三氧化二銻：1.0份；超細滑石粉：0.5份。
3.根據權利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信號軟電纜護套料，其特征是，該護套料的原料組分及重量含量如下：氯丁橡膠T型CR膠：20份；氧化鋅：1.2份；活性劑氧化鎂：0.7份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.08份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.3份；?2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.7份；白蠟：0.7份；硬脂酸：0.8份；凡士林：0.8份；高耐磨炭黑：3.5份；半補強炭黑：12份；N-異丙基-N’-苯基對苯二胺4010NA：0.3份；輕質碳酸鈣：12份；三氧化二銻：1.8份；超細滑石粉：0.7份。
4.根據權利要求1所述的挖泥船水下挖斗用信號軟電纜護套料，其特征是，該護套料的原料組分及重量含量如下：氯丁橡膠T型CR膠：20份；氧化鋅：1.5份；活性劑氧化鎂：1.0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；?2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：1.0份；白蠟：1.0份；硬脂酸：1.0份；凡士林：1.0份；高耐磨炭黑：5.0份；半補強炭黑：15份；N-異丙基-N’-苯基對苯二胺4010NA：0.5份；輕質碳酸鈣：15份；三氧化二銻：2.5份；超細滑石粉：1.0份。
5.一種挖泥船水下挖斗用信號軟電纜護套料的生產方法，其特征是，依次包括以下步驟：（1）按以下組分及重量含量準備原料：氯丁橡膠T型CR膠：20份；氧化鋅：1~1.5份；活性劑氧化鎂：0.5~1.0份；亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22：0.05~0.1份；二硫化死甲基秋蘭姆TMTD：0.1~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.5份；?2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD：0.5~1.0份；白蠟：0.5~1.0份；硬脂酸：0.5~1.0份；凡士林：0.5~1.0份；高耐磨炭黑：2.0~5.0份；半補強炭黑：8.0~15份；N-異丙基-N’-苯基對苯二胺4010NA：0.1~0.5份；輕質碳酸鈣：10~15份；三氧化二銻：1.0~2.5份；超細滑石粉：0.5~1.0份；（2）先將氯丁橡膠T型CR膠在密煉機中混煉8~10分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD、白蠟、硬脂酸、凡士林、高耐磨炭黑、半補強炭黑、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺4010NA、輕質碳酸鈣、三氧化二銻及超細滑石粉在密煉機中混煉8~10分鐘，使得混料攪拌均勻；然后采用40目+60目雙層濾網濾橡；接著回到干凈的密煉機上加入氧化鋅及亞乙基硫脲2-咪唑啉硫酮NA-22繼續混煉4~7分鐘，并在最后45~60秒時加入二硫化死甲基秋蘭姆TMTD和二硫化二苯并噻唑DM，溫度控制在95~115℃；然后將混合料移至開煉機上進一步軋片，開煉機軋片的溫度控制在100~115℃，軋片時間為10~12分鐘，并打6~8個三角包翻均勻后出片，出片橡膠在室溫下停放16~24小時散熱，使橡膠片完全冷卻后備用。
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