[發明專利]一種耐高溫醇酸漆的浸漬工藝

有效

• 申請號: 201110176910.1
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102363691A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 高祿生
• 申請（專利權）人: 衡陽恒緣電工材料有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D161/20;C08G63/20
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及耐溫漆技術領域，特別涉及一種耐高溫醇酸漆的浸漬工藝。

背景技術

現有的氨基醇酸快干浸漬漆用醇酸樹脂，多采用大豆油輔以其他原料制 備而成，這種樹脂，通常與丁基醚化的三聚氰胺甲醛樹脂及其他原料調配 成漆，但這種涂料在浸漬過程中高溫烘烤干燥、長久高溫環境下使用會發 黃、脆化，影響絕緣性、耐油性、耐電弧性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種耐高溫醇酸漆的浸漬工藝，以 解決現有氨基醇酸快干浸漬漆用醇酸樹脂存在的烘烤黃變、高溫使用中發 黃、粉化、絕緣性、耐油性、耐電弧性的缺陷。

為實現上述目的，本發明是通過下述技術方案來實現的：

一種耐高溫醇酸漆的浸漬工藝，其特征在于，連續沉浸工藝的節拍時 間為3～8分鐘，工件預熱溫度為100～120℃，烘焙溫度為130±5℃，烘 焙時間為80～90分鐘；

其中耐高溫醇酸漆，由以下重量份的原料制備而成：

耐高溫醇酸樹脂???????????????100份；

582-2氨基樹脂????????????????6.28～8.28份；

催干劑???????????????????????1.95～3.95份；

其中所述的耐高溫醇酸樹脂由以下重量份的原料制備而成：三羥甲 基丙烷5.3～7.3％，新戊二醇9.3～13.3％，間苯二甲酸10.8～12.8％，蓖麻 油7.6～27.6％，偏苯三酸酐7.3～11.3％，二甲苯1～5％，甲苯與丁酮混合 溶劑31.7～41.7％制成，其中甲苯與丁酮混合溶劑中甲苯∶丁酮質量比為 10∶1；

該耐高溫醇酸樹脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)在反應釜中依次投入三羥甲基丙烷、新戊二醇、間苯二甲酸，加熱 至150～180℃后保溫，直到酸值≤10mgKOH/g的物料A；

(2)將物料A冷卻降溫至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二 甲苯，進行回流反應，在溫度達到160℃后開始以10℃/h速度升溫，升至200 ℃進行保溫，直到酸值≤15mgKOH/g，得物料B；

(3)將物料B降溫冷卻到90℃以下，放料到預先加入甲苯與丁酮混合溶 劑的稀釋釜，攪拌至釜溫低于50℃以下，停止攪拌出料。

所述的催干劑為環烷酸鋅、環烷酸鈷、環烷酸錳的環烷酸鹽的混合物， 三者之間的質量比為78.5％∶12.3％∶9.2％。

本發明的有益效果

本發明生產的醇酸樹脂顏色淺、不黃變、柔韌性好，反應溫度低，生產 周期短，可減少反應時間2h，節約能源10％；以其配成的耐高溫醇酸漆在 200℃的高溫環境下長期使用不黃變、不起泡，沖擊強度大于50Kg/cm，絕 緣耐熱等級為B級(130℃)，可廣泛適用于中小型電機線圈、變壓器、整 流器等電器線圈的浸漬絕緣。

具體實施方式

實施例1：(以重量計)

耐高溫醇酸樹脂，由以下重量份的原料制備而成：

三羥甲基丙烷7.3％，新戊二醇9.3％，間苯二甲酸12.8％，蓖麻油 17.6％，偏苯三酸酐7.3％，二甲苯5％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶劑40.7％。

耐高溫醇酸樹脂的制備方法如下：

(1)在反應釜中依次投入三羥甲基丙烷、新戊二醇、間苯二甲酸，加熱 至150℃后保溫，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；

(2)將物料A冷卻降溫至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯， 進行回流反應，在溫度達到160℃后開始以10℃/h速度升溫，升至200℃進 行保溫，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；

(3)降物料B降溫冷卻到90℃以下，放料到預先加入甲苯丁酮(10∶1) 的稀釋釜，攪拌至釜溫低于50℃以下，方可停止攪拌。

耐高溫醇酸漆的制備(以重量份計)：

耐高溫醇酸樹脂100份，582-2氨基樹脂6.28份，催干劑 1.95份。催干劑為環烷酸鋅、環烷酸鈷、環烷酸錳的環烷酸鹽的混合物， 三者之間的質量比為78.5％∶12.3％∶9.2％。

技術指標見表1

連續沉浸工藝的節拍時間為3～8分鐘，工件預熱溫度為100～120℃， 烘焙溫度為130±5℃，烘焙時間為80～90分鐘；工件為電機線圈。