[發明專利]一種A572Gr50加硼鋼鋼板及其生產方法

無效

• 申請號: 201110176692.1
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102367545A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 朱書成;劉慶波;許少普;張立新;崔冠軍;袁少威;郭艷芳;朱成杰;雷文慧;龐百鳴;趙迪;陳景雪;張智慧
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/04;C21C7/076;C21C5/28;C21D8/02;B21B37/74
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于鋼板生產技術領域，具體涉及到一種A572Gr50加硼鋼鋼板及其生產方法。

背景技術

隨著我國鋼鐵行業的的迅速發展，國內出口鋼板的企業逐漸增加，出口鋼板的市場競爭日趨激烈，前期由于硼元素的收得率不穩定，以及低合金加硼鋼易導致晶粒粗大，使鋼板的性能不合格，生產的A572Gr50出口鋼板合格率較低，出口鋼板多采用刷漆的方式進行處理，加硼生產A572Gr50鋼板因其生產難度大、工藝裝備要求特殊等原因，一直不能大規模穩定生產。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板及其生產方法。

一種A572Gr50加硼鋼鋼板，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：C：0.12～0.19、Si：0.20～0.40、Mn：1.15～1.45、P：≤0.020、S：≤0.007、微合金化元素（V+Ti）≤0.?10、Als：≤0.050，B：≤0.0018，其它為Fe和殘留元素。

所述化學成分的碳當量≤0.44。

上述化學元素的作用分析如下：

C：是鋼中最基礎的強化元素，提高強度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性，綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。

Si：是固溶強化元素，對提高鋼板的強度有利。????

Mn：是固溶強化元素，對提高鋼板的強度和韌性均有利。

P：對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。

S：易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。

V、Ti：在鋼中能夠與C、N結合，形成微細碳化物或碳氮化物，能起細化晶粒和彌散強化作用，從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果，并且具有固氮作用，提高有效硼比例。

Al：可以起到細化晶粒強化作用；

B：提高鋼板的淬透性。

為達到上述目的，A572Gr50加硼鋼鋼板采取的生產方法包括如下步驟：

轉爐冶煉：出鋼碳≥0.07%,出鋼P≤0.015%，S≤0.012%，點吹次數不得大于2次，避免出鋼過程下渣；

LF精煉：確保白渣保持時間控制在15min以上；

加熱：均熱坑的保溫溫度控制在1200℃～1300℃；

軋制：采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050℃～1150℃，二階段開軋溫度在820-900℃，道次壓下量為15-20mm，終軋溫度800-880℃；

控冷：返紅溫度600-680℃；

緩冷：入緩冷坑溫度≥300℃；堆冷時間≥20小時。

由于本發明通過轉爐冶煉、LF精煉、加熱、軋制、控冷、緩冷一系列生產方法，并通過合理的采取多元復合微合金元素的化學成分設計，LF工藝來保證鋼質的潔凈度，達到各類夾雜物級別總和不超過3.0，通過控軋控冷使鋼的晶粒度達到9.0～10.0級，加入Ti與鋼中N結合，提高鋼中有效硼含量，避免硼的加入導致鋼板的裂紋產生；通過上述等措施的有效實施，成功地生產出了保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板。對鐵水預處理到整個熱處理全過程，制訂了嚴格的工藝點控制標準，并嚴格執行，產品的實物質量達到了A572Gr50要求。其屈服強度控制在365～445?MPa，抗拉強度控制在485～545?MPa，屈強比均≤0.80；伸長率控制在22%-27%；-20℃V型沖擊功控制在112～197J；性能指標完全滿足了A572Gr50鋼板要求，鋼板外檢裂紋率在0.29%以下。

附圖說明

下面結合附圖，對本發明做進一步闡述。

圖1是本發明TMCP軋制后的金相組織圖（100X）。

具體實施方式

本發明所述的保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：C：0.12～0.19、Si：0.20～0.40、Mn：1.15～1.45、P：≤0.020、S：≤0.007、微合金化元素（V+Ti）≤0.?10、Als：≤0.050，B：≤0.0018，其它為Fe和殘留元素。

碳當量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.44。