[發(fā)明專利]一種管件用鋼X65鋼板及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110176679.6
• 申請(qǐng)日: 2011-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN102345058A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱書成;于颯;許少普;張立新;崔冠軍;高照海;李忠波;袁永旗;李亮亮;趙迪;劉慶波;賈濤;張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C22C38/12;C22C38/08
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種管件用鋼X65鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

優(yōu)質(zhì)的管線用鋼一直是我國冶金行業(yè)發(fā)展的一個(gè)“瓶頸”。目前，公知的X65級(jí)鋼板生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般裝備水平差的企業(yè)很難生產(chǎn)出成本低、質(zhì)量高的管線鋼。作為管件用鋼X65，由于技術(shù)協(xié)議要求比管線鋼要求稍低，因此生產(chǎn)難度稍低，但是國內(nèi)鋼材生產(chǎn)該類鋼板時(shí)合金添加量大，成本很高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種低成本、生產(chǎn)方便的管件用鋼X65鋼板及其生產(chǎn)方法。

一種管件用鋼X65鋼板，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)：C：0.04～0.12、Si：0.20～0.40、Mn：1.30～1.65、P：≤0.010、S：≤0.005、微合金化元素（V+Nb+Ti+Mo+Ni）：≤0.40、Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。

所述管件用鋼X65鋼板的碳當(dāng)量≤0.43。

上述化學(xué)元素的作用分析如下：

C：是鋼中最基礎(chǔ)的強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性，綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。

Si：是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度有利。????

Mn：是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度和韌性均有利。

P：對(duì)焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。

S：易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。

V、Nb、Ti：在鋼中能夠與C、N結(jié)合，形成微細(xì)碳化物或碳氮化物，能起細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng)化作用，從而達(dá)到有效提高鋼材的強(qiáng)韌性的綜合效果。

Mo:適量的加入起到固溶強(qiáng)化的作用，能有效降低γ→α相變速率，抑制多邊形鐵素體和珠光體形核，促進(jìn)高密度位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)的針狀鐵素體或微細(xì)結(jié)構(gòu)超低碳貝氏體形核，保證鋼板高強(qiáng)度高韌性。

Al：可以起到細(xì)化晶粒強(qiáng)化作用。

Ni：一方面既強(qiáng)烈提高鋼的強(qiáng)度，另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平，其變脆溫度則極低，Ni的晶格常數(shù)與γ-鐵相近，所以可成連續(xù)固溶體，這就有利于提高鋼的淬硬性，Ni可降低臨界點(diǎn)并增加奧氏體的穩(wěn)定性，所以其淬火溫度可降低，淬透性好。

所述管件用鋼X65鋼板的厚度為16-25mm。

為達(dá)到上述目的，所述管件用鋼X65鋼板采取的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟：

a．KR鐵水預(yù)處理：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃；

b．轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼C控制在0.03-0.05%，出鋼P(yáng)≤0.012%，避免出鋼過程下渣；

c．LF精煉：確保白渣保持時(shí)間控制在15min以內(nèi)，杜絕稀渣現(xiàn)象，禁止暴吹；

d．VD真空精煉：VD真空度必須達(dá)到67Pa以下，保壓時(shí)間必須≥18min，破真空后軟吹3-5min或不吹，鋼水不得裸露；

e．連鑄：中包過熱度15±5℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，電攪：900A、5Hz、30s-3-30s，連鑄澆鋼要求全程保護(hù)澆鑄，大包開澆后1min內(nèi)必須套保護(hù)管，中包澆注過程中必須保證鋼液面不見紅；

f．加熱：加熱爐的保溫溫度控制在1200℃～1260℃；

g．軋制：開軋溫度1050℃～1150℃，采用TMCP軋制，涼鋼厚度為80-100mm，工作輥軋制線速度按≤1.5m/s控制，一階段終軋溫度在950℃～1000℃，二階段開軋溫度在960℃以下，終軋溫度≤880℃；

h．控冷：鋼板軋后入ACC進(jìn)行快速冷卻，入水溫度＞720℃，返紅溫度控制480～600℃，冷速控制在5～25℃/s，然后送往強(qiáng)力矯直機(jī)進(jìn)行熱矯直；

i．緩冷：鋼板下線后進(jìn)行緩冷，入緩冷坑溫度≥200℃，堆冷時(shí)間不小于24小時(shí)。