[發明專利]一種15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板及其生產方法

無效

• 申請號: 201110176452.1
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102345053A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 朱書成;李亮亮;許少普;張立新;崔冠軍;高照海;袁永旗;李忠波;于颯;劉慶波;趙迪;賈濤;孫炳紅
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21C1/02;C21C5/35;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/10;B22D11/18;B22D11/22;B21B37/74;B21B45/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

1.一種15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板，其特征在于：包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：C：0.10～0.16、Si：0.25～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.017、S≤0.003?、Als：0.015～0.055、Nb：0.020～0.040、Ti：0.010～0.020，其它為Fe和殘留元素。

2.如權利要求1所述的15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板，其特征在于：所述15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板的碳當量≤0.41。

3.如權利要求1所述的15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板，其特征在于：所述15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板厚度為15-60mm。

4.如權利要求1所述的15-60mm厚度熱軋結構鋼ST52中厚板的生產方法，其特征在于：包括如下生產步驟：

KR鐵水預處理：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.003%，保證脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃；

轉爐冶煉：采用100/120噸頂底復吹轉爐，入爐鐵水中按質量百分比含S≤0.003%、含P≤0.080%，鐵水溫度≥1270℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，廢鋼嚴格采用優質邊角料，過程槍位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣堿度R按2.5-4.0控制，出鋼目標P≤0.017%、C≥0.05%、S≤0.003%，出鋼過程中向鋼包內加硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石，出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤30mm，轉爐出鋼過程中要求全程吹氬；

吹氬處理：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強吹氬3min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在300～500mm，離氬站溫度不得低于1570℃；

LF精煉：精煉過程中全程吹氬，加入渣料，堿度按4.0-6.0控制，加入脫氧劑，加熱采用電流進行加熱，加熱時間按兩次控制，一加熱7-12min、二加熱6-10min，二加熱過程補加脫氧劑，并要求粘渣次數大于6次，離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前必須關閉氬氣，不采用真空脫氣的上鋼溫度1565±15℃，采用真空脫氣的上鋼溫度1610±15℃；

VD精煉工藝：VD真空度必須達到67Pa以下，保壓時間必須≥15min，破真空后軟吹2-5min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露，在線包抽真空時間1.7min，覆蓋劑保證鋪滿鋼液面，加覆蓋劑前必須關閉氬氣，上鋼溫度1565±15℃；

連鑄：中包過熱度15±10℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，電攪：900A、5Hz、30s-3-30s，連鑄澆鋼要求全程保護澆鑄，大包開澆后1min內必須套保護管，鑄坯下線后要求堆冷≥12h；

加熱:加熱溫度及加熱時間如下：預熱段溫度≤1100℃，加熱段溫度1240-1300℃，保溫段溫度1220-1280℃，加熱速度8-12min/cm；

控軋控冷：開軋溫度1020℃～1100℃，一階段終軋溫度在980℃～1000℃，待溫厚度為成品厚度的2.5～3倍，二階段開軋溫度≤880℃，二階段保證單道次壓下率≥12%，累計壓下率≥60%，終軋溫度780～860℃，返紅溫度在600～680℃之間，然后送往矯直機矯直；

堆冷:堆垛緩冷溫度不低于400℃，堆冷時間≥24小時。?