[發明專利]一種耐高溫反應釜及其焊接方法

無效

• 申請號: 201110176337.4
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102350284A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 王法根
• 申請（專利權）人: 無錫豐澄機械設備有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/02;B23K9/02;B23K9/235
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵鋆

1.一種耐高溫反應釜，其特征在于，所述的反應釜的壁具有復合層結構。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫反應釜，其特征在于，所述的復合層結構內層為低碳鋼，外層為耐熱不銹鋼，兩層材料之間爆炸復合在一起。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫反應釜，其特征在于，所述的反應釜采用預熱多道焊接方法焊接而成。

4.根據權利要求3所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：具體步驟是，

a.下料以后進行去應力處理；

b.材料成形以后再次去應力處理；

c.先對要焊接的復合板內層進行剖口處理，處理成V形，V形口朝向內層表面；

d.剖口表面進行去氧化皮處理，打磨成鏡面；

e.剖口預熱到220℃~270℃，然后打底焊接；

f.對焊接的焊縫進行清根處理，去應力并打磨光滑；

g.對剖口再次預熱，溫度控制到1000℃~1100℃；

h.冷卻到700℃~500℃進行第二次焊接；

i.重復f、g、h步驟，直到內層板材剖口全部焊接填滿；

j.對復合層外層進行焊接剖口處理，處理成V形，V形口朝向外層表面，然后去應力；

k.在外層對內層進行過渡焊接，焊接按照f、g、h步驟，直焊至低于外層表面1~1.5mm，進行清根、打磨；

l.將外層焊接剖口預熱至1000℃~1100℃，立刻進行外層焊接，直到焊滿剖口為止；

m.對焊縫的高溫區、受熱區、過渡區進行熱應力平衡處理；

n.對整個反應釜進行去應力處理。

5.根據權利要求4所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：所述的內層剖口處理成V形，V形的深度和寬度為該層材料的厚度。

6.根據權利要求4所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：所述的打底焊接，采用硅整流焊機焊接，電流在90A~120A，運條速度不超過2mm/s。

7.根據權利要求4所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：所述的第二次焊接單根焊條焊接長度不超過60mm。

8.根據權利要求4所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：所述的外層焊接剖口處理采用的碳化氣刨切割處理，所述的V形剖口寬度為材料厚度的70%~90%，深度為材料厚度25%~40%，寬度和深度均勻。

9.根據權利要求4所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：所述的外層焊接，是用不銹鋼焊條焊接，焊條引弧和吸弧溫差220℃~270℃，焊接角度為前傾70度，以角焊形式焊接，焊接長度為40~60mm，母柱熔柱池深度為1.2mm~1.8mm。

10.根據權利要求2所述的一種預熱多道焊接方法，其特征在于：所述的熱應力平衡處理方法為，焊接中心高溫區用2磅手錘快速勻稱撞擊，密度為1.5~2.5次/平方厘米，受熱區、過渡區錘擊密度為0.5~1.5次/平方厘米。