[發(fā)明專利]油棕廢棄物RBMP法低碳循環(huán)利用、連續(xù)漂白制機(jī)械漿方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110176045.0
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102852028A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邊靜
• 申請（專利權(quán)）人: 邊靜
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21B1/02;D21B1/34;D21C1/00;D21C11/00;D21C3/02;D21C9/10;D21C9/16;D21D1/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新原料制紙漿方法，特別是用油棕櫚EFB及葉桿為原料，采用RBMP法低碳循環(huán)利用，連續(xù)漂白制機(jī)械漿方法。?

背景技術(shù)

油棕櫚EFB是榨油后的廢棄物，被認(rèn)為是“第二木材”，它纖維細(xì)長，優(yōu)于草漿相當(dāng)于闊葉木漿，是木材以外很好的造紙原料，適宜于配抄中高檔紙品的生產(chǎn)，油棕櫚生長快，周期短，可再生，一次造林，年年受益，永續(xù)利用，是木漿的最佳替代和補(bǔ)充。?

從總體上分析，利用油棕櫚制漿具有以下幾個優(yōu)勢條件：一是資源豐富，馬來西亞是世界上此類資源最豐富的國家，油棕櫚的種類、面積、積蓄及年產(chǎn)量居世界之首。僅廢棄的EFB每年有3000萬噸。印尼、泰國、菲律賓等國每年還有5000萬噸此類廢棄物，大量的被焚燒和填埋，排放出大量的二氧化碳。?

用該方法建設(shè)可以通過“廢物循環(huán)利用”生產(chǎn)紙漿，保護(hù)我國乃至世界的森林資源，緩解由于國家實施天然林保護(hù)工程后，使我國原本屬于少林國、人均占有森林面積少，而經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展導(dǎo)致的木材供需失衡并且越來越緊張的狀況。利用本方法制漿，每年可以替代木材(按照4∶1出漿的比例預(yù)算)2500萬立方米，每年可以減少100萬公頃左右的森林采伐面積，可產(chǎn)氧16億萬噸，減少了焚燒EFB污染大氣，并用EFB造紙可以將EFB中碳匯編轉(zhuǎn)存于紙張之中。?

油棕櫚EFB，含水分56％，含殘油2.8％，木素含量17.7％，棕纖維素含量86.3％，細(xì)小纖維含量27.2％，熱水抽出物9.3％，1％堿抽出物29.6％，根據(jù)該原料特征，如何低碳，綜合循環(huán)有效利用該原料，目前還未見有關(guān)專利和論文。?

現(xiàn)有查新的有化學(xué)法，由于化學(xué)藥品消耗高，生產(chǎn)成本較高，投資大，廢水不易治理，產(chǎn)出的瓦楞原紙挺度較差，已不可取。?

半化學(xué)法，由于對原料處理不均勻，所以成漿不勻，有的原料化學(xué)處理過重，有的原料還屬生料，成紙強(qiáng)度偏低。?

本發(fā)明提供一種全新概念，特別是利用EFB本身特征，采用RBMP法是對該原料進(jìn)行循環(huán)利用，連續(xù)漂白的制漿方法，該方法能耗小，生產(chǎn)成本低，得漿率高，生產(chǎn)效率高、白度高、特別是對廢棄物的廢物全部充分利用，可用RBMP法實現(xiàn)EFB低碳制漿。?

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種以油棕櫚EFB，樹桿、葉桿下部為原料，利用EFB本身特征，在備料制漿過程中對原料進(jìn)行充分利用，用RBMP法制取紙漿。它極少排除黑液，且工藝簡單，易于操作。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：?

一、干法除雜，擠壓分離、殘渣利用?

A、篩打：油棕櫚EFB備料至關(guān)重要，油棕櫚空果球(EFB)本身夾雜著果核，果掰殘皮、泥沙、梢梗等輕重雜質(zhì)，首先采用本專利人自行設(shè)計的EFB園打篩，用干法分離出EFB雜質(zhì)，得到干凈的空果球。篩選的干廢渣可去做生物質(zhì)固體燃料。?

B、撕裂擠壓：利用本發(fā)明人的撕裂擠壓分離器，對干凈的空果球進(jìn)行擠壓撕裂，分離出原料中20--25％的水分和1.8％的殘油，分離出的EFB纖維束去下工序，殘余物去油水分離器分離出殘油，經(jīng)過一步法裂解成生物質(zhì)重油，添加到廢渣生物質(zhì)固體燃料中，增加其燃燒值。?

C、搓絲：撕裂擠壓后的EFB纖維束，要達(dá)到制漿精料要求，還須經(jīng)碎絲機(jī)分絲，使原料成為長20?-40mm的單根棕絲。?

B、浸漬攪拌：搓好的單根棕絲，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入到下工序，在輸送中加入制漿殘白液5-7％；生化催解劑12-14％，在浸送中減少棕絲表面氣體吸附。?

二、逆流置換浸漬?

A、浸漬條件：經(jīng)浸漬棕絲輸送到浸漬倉內(nèi)，原料與浸漬液的液比為1∶5-1∶8；根據(jù)馬來西亞當(dāng)?shù)貧夂驐l件，常年28-33℃，浸泡倉外涂吸熱材料，不用加汽便可達(dá)到浸漬需要的28-58℃條件，倉內(nèi)可以立式攪拌，在攪拌中消除汽泡，充分浸6-7小時，棕絲硬度(高錳酸鉀值)達(dá)到13-14時，吸附分離浸漬液到下一浸倉回用，排液完后便可出倉，到下一工序。(本浸泡倉為送流置換封閉循環(huán)回用)?

B、固液置換分離：第一次抽出的廢液，濃度為32％左右，隨后再加回用水吸附，抽出回收殘液60-70％。殘液采用15-20微米的過濾機(jī)，實現(xiàn)固液兩相分離，濾出的膠體狀的木素雜物可添加到生物固體燃料中，清殘液再到下一倉回用。?

三、滾筒預(yù)汽蒸軟化、搓磨連續(xù)漂白?

A、預(yù)汽蒸：將浸漬好的棕絲經(jīng)計量器輸送到汽蒸管內(nèi)，并加入2％的NaoH、HOH21.8％和0.05％的DTPA，制漿滲透劑，一型號ZYM?2～4％，溫度，80-90℃預(yù)汽蒸，時間25-35min，汽蒸管為螺旋攪拌輸送。?