[發(fā)明專利]一種家用干洗機及衣物的干洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110175427.1
• 申請日: 2011-06-22
• 公開（公告）號: CN102839519B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 勞春峰;何政保;馬國軍
• 申請（專利權(quán)）人: 海爾集團公司;海爾集團技術(shù)研發(fā)中心
• 主分類號: D06F43/02
• 分類號: D06F43/02;D06F43/08;C11D7/26;C11D10/02
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11223
• 代理人: 張聚增

1.一種衣物的干洗方法，家用干洗機包括干洗劑儲液罐，循環(huán)泵、干洗滾筒、風(fēng)扇、加熱器及蒸汽冷凝器，其特征在于：所述的方法包括如下步驟：

（1）進液及洗滌：干洗劑儲液罐的出口端通過管道、電磁閥依次與循環(huán)泵和干洗滾筒的進液口相連，將待干洗的衣物放入干洗滾筒；將干洗劑從干洗劑儲液罐中泵至干洗滾筒，其中，干洗劑儲液罐中的干洗劑從管道B進入，打開通往管道K的三通閥閥門，干洗劑在循環(huán)泵的作用下經(jīng)管道K流至管道F中，進而進入滾筒內(nèi)，或者，打開通往管道C及J的三通閥，在循環(huán)泵的作用下經(jīng)管道J到管道F中，進入干洗滾筒內(nèi)；在干洗滾筒中攪動衣物，完成衣物的洗滌；

（2）甩干：干洗滾筒的排液口通過管道與電磁閥與干洗劑儲液罐的進口端相連，洗滌結(jié)束后，甩干衣物并將干洗劑收集至干洗劑儲液罐；打開通往管道D的閥門，干洗劑經(jīng)管道D進入管道A中，進而排進干洗劑儲液罐；

（3）烘干及干洗劑冷卻回收：所述的加熱器一端通過風(fēng)道與風(fēng)扇相連，另一端連接干洗滾筒的進風(fēng)口，蒸汽冷凝器一端連接干洗滾筒的出風(fēng)口，另一端通過管道分別與閥門、干洗劑儲液罐相連，向干洗滾筒中持續(xù)通入熱空氣，對衣物進行干燥同時將干洗劑蒸汽帶走并排至蒸汽冷凝器，經(jīng)冷卻后的干洗劑排至干洗劑儲罐；熱空氣進入管道H中，進而進入滾筒內(nèi)，熱風(fēng)將干洗劑蒸汽通過排液口帶走，打開進入蒸汽冷凝器的空氣通道，熱蒸汽經(jīng)冷凝器后，將干洗劑冷卻下來，通過管道E流至干洗劑儲液罐中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗方法，其特征在于：步驟1中利用臭氧發(fā)生裝置持續(xù)向干洗滾筒通入臭氧；和/或利用負離子發(fā)生裝置向干洗滾筒持續(xù)提供負離子。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗方法，其特征在于：步驟1中將干洗劑從干洗劑儲液罐泵至干洗滾筒進液口或從干洗滾筒排液口排至干洗劑儲液罐的過程中，利用過濾器對其進行過濾，從而實現(xiàn)干洗劑的重復(fù)循環(huán)使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗方法，其特征在于：步驟1中干洗劑與衣物的重量比為2:1-10：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干洗方法，其特征在于：步驟1中干洗劑與衣物的重量比為3：1-5：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干洗方法，其特征在于：步驟1中干洗劑與衣物的重量比為4.5:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗方法，其特征在于：所述的干洗劑為醚類干洗劑，所述的干洗劑按重量份計含有：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份、N-甲基吡咯3-5份、丁醚4-7份、去離子水5-20份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干洗方法，其特征在于：所述的干洗劑為醚類干洗劑，所述的干洗劑按重量份計含有：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.8份、N-甲基吡咯3.5-4.5份、丁醚5-6份、去離子水10-15份。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干洗方法，其特征在于：所述的干洗劑為醚類干洗劑，所述的干洗劑按重量份計含有：二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份；

或：二丙二醇正丁醚75份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份、N-甲基吡咯3份、丁醚6份、去離子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份；

或：二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去離子水15份、香精1.5份；

或：二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、N-甲基吡咯5份、丁醚5份、去離子水18份、香精1份、十二烷基二甲基叔胺4份。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗方法，其特征在于：干洗程序啟動后，干洗滾筒的初始速度采用每分鐘35rpm-55rpm的低速度運轉(zhuǎn)9-12s后，采用急流驅(qū)動洗滌加平衡流驅(qū)動洗滌的循環(huán)驅(qū)動模式：先采用速度高，時間長的急流驅(qū)動洗滌方式，所述的急流驅(qū)動洗滌根據(jù)負載的大小是轉(zhuǎn)0.8s停0.1s，或是轉(zhuǎn)0.9s停0.1s；或者是轉(zhuǎn)1.0s停0.1s，速度為每分鐘75rpm-95rpm；然后進行速度低時間短的平衡流驅(qū)動洗滌方式，該平衡流驅(qū)動洗滌根據(jù)負載的大小是轉(zhuǎn)0.5s停0.1s，或者是轉(zhuǎn)0.6s停0.1s，速度為每分鐘45rpm-60rpm。