[發(fā)明專利]利用固定床煤氣爐綜合利用含醇廢水的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110174940.9 | 申請日: | 2011-06-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102851078A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣遠(yuǎn)華;楊曉勤;瞿道兵;何紹權(quán) | 申請(專利權(quán))人: | 貴州興化化工股份有限公司;湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C10J3/06 | 分類號(hào): | C10J3/06;C10J3/76;C10J3/80;C02F1/04 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100 | 代理人: | 劉楠 |
| 地址: | 562411 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 固定床 煤氣爐 綜合利用 廢水 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及利用固定床煤氣爐綜合利用含醇廢水的方法。
背景技術(shù)
在甲醇生產(chǎn)過程中,由精餾塔底排出約為甲醇產(chǎn)量20%甚至更高比例的蒸餾殘液,即含醇廢水。隨著甲醇生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及生產(chǎn)工藝的變化導(dǎo)致含醇廢水水量增加,含醇廢水中主要含甲醇、乙醇、高級(jí)醇和醛及少量長鏈化合物,低溫時(shí)有蠟狀物質(zhì)析出,其COD和BOD5一般為8000~20000?mg/L和5000~10000?mg/L。由于甲醇廢水的BOD5/COD較高,屬于易降解高濃度有機(jī)廢水。眾所周知,甲醇毒性很強(qiáng),能在人體內(nèi)蓄積,并有麻醉作用,人飲用10?mg能使眼睛失明,飲用30?mg可中毒死亡。同時(shí)甲醇對(duì)水生微生物有弱毒性,質(zhì)量濃度為790mg/L的甲醇可使生物濾池中有機(jī)物的分解效果減弱;質(zhì)量濃度為5000mg/L的甲醇可抑制消化池中污泥的消化。若將含醇廢水直接排入水體,將嚴(yán)重污染水域和環(huán)境,影響人民的身體健康,破壞生態(tài)平衡,因此,必須進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決含醇廢水的排放問題,提供一種利用固定床煤氣爐綜合利用含醇廢水的方法,達(dá)到綜合利用含醇廢水的目的,以及最總實(shí)現(xiàn)含醇廢水的“零排放”。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明利用固定床煤氣爐綜合利用含醇廢水的方法:將含醇廢水送入固定床煤氣爐的汽包,生成飽和蒸汽和飽和水,飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器后送入煤氣發(fā)生爐燃燒裂解,飽和水送入煤氣發(fā)生爐鍋爐夾套汽化,汽化后的水蒸汽送入汽包后與飽和蒸汽一起經(jīng)蒸汽過熱器后送入煤氣發(fā)生爐燃燒裂解。
上述技術(shù)方案中,先將含醇廢水送入汽包,利用汽包的熱量,一部分水變成氣態(tài),甲醇及部分高沸點(diǎn)雜醇、烴類有機(jī)物也在汽包內(nèi)氣化,成為飽和蒸汽,未被氣化的廢水中還含有一部分高沸點(diǎn)醇類和烴類有機(jī)物(飽和水),該部分飽和水被送入煤氣發(fā)生爐的鍋爐夾套內(nèi),利用鍋爐作為熱源,將剩余的高沸點(diǎn)醇類和烴類有機(jī)物氣化,然后送入汽包,與汽包內(nèi)的飽和蒸汽一起送蒸汽過熱器過熱后送入煤氣發(fā)生爐燃燒裂解,醇類有機(jī)物在爐內(nèi)高溫裂解成CO2、H2O,水蒸汽與爐內(nèi)高溫碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成合成氨原料氣,達(dá)到治理廢水與回收原料的雙重目的,主要的化學(xué)反應(yīng)式為:
CH3OH→CO2?+H2O
H2O+?C→C?O+?H2
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將含醇廢水的處理與合成氨工藝聯(lián)系起來,利用合成氨工藝的固定床煤氣爐來處理含醇廢水,并且廢水中的醇類和烴類有機(jī)物氣化裂解后可回收利用于氨的生產(chǎn),最終實(shí)現(xiàn)廢水的“零排放”,該處理廢水的方法可大大節(jié)約成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著,以10萬噸甲醇生產(chǎn)裝置為例,含醇廢水中醇類汽化在煤氣發(fā)生爐內(nèi)完全燃燒所放的熱折算成標(biāo)準(zhǔn)煤約219噸/年,年節(jié)約成本約25萬元,年回收軟水39200噸,節(jié)約成本22萬元。
具體實(shí)施方式
將甲醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的含醇廢水排入甲醇生產(chǎn)車間的收集槽內(nèi),用泵輸送至造氣中間貯槽,由中間貯槽用泵送往固定床煤氣爐系統(tǒng)中的各汽包,在汽包中,一部分水變?yōu)闅鈶B(tài),一部分成飽和水,甲醇及部分高沸點(diǎn)雜醇、烴類物也在汽包內(nèi)汽化,隨飽和蒸汽一起送往蒸汽過熱器,過熱后送煤氣發(fā)生爐燃燒裂解。還有一部分沒有汽化的高沸點(diǎn)醇類、烴類物質(zhì)隨飽和水送入煤氣發(fā)生爐鍋爐夾套,利用鍋爐作為熱源汽化后返回汽包,再與汽包內(nèi)的飽和蒸汽一起送蒸汽過熱器,過熱后送煤氣發(fā)生爐燃燒裂解。醇類有機(jī)物在爐內(nèi)高溫裂解成CO2、H2O,蒸汽與爐內(nèi)高溫碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成合成氨原料氣,達(dá)到治理廢水與回收原料的雙重目的。
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