[發(fā)明專(zhuān)利]一種冷軋不銹鋼卷的立式連續(xù)光亮退火工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110174851.4
• 申請(qǐng)日: 2011-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102242248A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊謙;楊進(jìn);李衛(wèi)杰;方珺
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶南方（武漢）威仕工業(yè)爐有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/56
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/56
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋不銹鋼卷的立式連續(xù)光亮退火工藝。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)冷軋不銹鋼卷的光亮退火主要采用臥式單爐的退火工藝。現(xiàn)有臥式單爐退火爐爐體的整體長(zhǎng)度一般不超過(guò)15米，爐體過(guò)長(zhǎng)則由于爐膛內(nèi)高溫而變軟的不銹鋼帶在爐體中間部位嚴(yán)重下垂，從而影響不銹鋼帶光亮退火過(guò)程的正常進(jìn)行，若為控制鋼帶下垂增加爐體兩端張力機(jī)的張力，不銹鋼帶則會(huì)在張力作用下發(fā)生塑性變形，從而嚴(yán)重影響不銹鋼帶的質(zhì)量。且該退火工藝為間歇式退火，每分鐘內(nèi)不銹鋼帶退火長(zhǎng)度不超過(guò)15米，因此嚴(yán)重影響產(chǎn)能的提高，不銹鋼帶的退火產(chǎn)量明顯偏低(每天只能退火20噸左右)。因受退火爐爐體長(zhǎng)度的限制，爐內(nèi)電熱體發(fā)熱功率相對(duì)較低，導(dǎo)致退火爐從初始溫度加至退火所需溫度的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，退火周期長(zhǎng)，能耗大。臥式單爐的退火工藝，因受退火爐結(jié)構(gòu)的影響，使得不銹鋼帶在退火爐中運(yùn)行的過(guò)程中變形較大，受熱不均，從而導(dǎo)致退火后的不銹鋼卷平整度和表面光亮度差，微觀組織結(jié)構(gòu)均勻性差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于一種產(chǎn)量高的冷軋不銹鋼卷的立式連續(xù)光亮退火工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種冷軋不銹鋼卷的立式連續(xù)光亮退火工藝，其特征在于它包括以下步驟：

(1)將待退火的不銹鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)的準(zhǔn)備段進(jìn)行頭部的引帶切除后，不銹鋼卷放在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷；

當(dāng)前一個(gè)不銹鋼卷打開(kāi)至卷尾時(shí)，將后一個(gè)不銹鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，然后將后一個(gè)不銹鋼卷的卷頭與前一個(gè)不銹鋼卷的卷尾焊接，如此反復(fù)；

不銹鋼卷經(jīng)開(kāi)卷展開(kāi)后的帶鋼在充套時(shí)對(duì)帶鋼進(jìn)行脫脂處理(注明：“不銹鋼卷”展開(kāi)后為“帶鋼”)，帶鋼通過(guò)壓縮空氣噴管?chē)姎獯祾吆笫紫冗M(jìn)入前脫脂段，帶鋼被噴上了通過(guò)熱交換器加熱至45℃的堿性脫脂液(市售產(chǎn)品)，接著帶鋼進(jìn)入包含有刷洗設(shè)備的后脫脂段，在噴堿性脫脂液(45℃的堿性脫脂液)的同時(shí)刷洗帶鋼；

帶鋼脫脂后進(jìn)入噴水沖洗、刷洗、熱沖洗(熱沖洗的水溫度45～60℃)三部分組成的沖洗段；

(2)隨后帶鋼進(jìn)入氣體加熱的干燥器中進(jìn)行干燥(干燥的溫度85～115℃、時(shí)間2～12s)，進(jìn)入入口活套(入口活套用來(lái)儲(chǔ)存帶鋼，與焊機(jī)作互補(bǔ)工作，當(dāng)焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，入口活套進(jìn)行運(yùn)動(dòng)并放出帶鋼，保證工藝段的正常連續(xù)工作)，帶鋼從入口活套出來(lái)，以10～60m/min的速度通過(guò)入口密封進(jìn)入充滿(mǎn)保護(hù)氣氛(保護(hù)氣氛為純氫氣，或氫氣和氮?dú)饣旌蠚猓瑲錃赓|(zhì)量濃度75～100％)的立式連續(xù)光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱至750～1120℃，加熱時(shí)間為20～120s；

(3)然后帶鋼進(jìn)入立式連續(xù)光亮退火爐內(nèi)的冷卻段，冷卻時(shí)間為13～82s，冷卻速度為10～95℃/s；最后帶鋼經(jīng)過(guò)立式連續(xù)光亮退火爐內(nèi)的頂部轉(zhuǎn)向輥后進(jìn)入下降通道和出口密封出立式光亮退火爐，出爐時(shí)帶鋼溫度為80～85℃；

(4)帶鋼從立式連續(xù)光亮退火爐引出后進(jìn)入出口活套，經(jīng)出口活套后在卷取機(jī)上重新卷成鋼卷。

所述不銹鋼卷是由行車(chē)將其吊運(yùn)至鋼卷輸送軌道的鋼卷座上，由鋼卷小車(chē)送至開(kāi)卷機(jī)的準(zhǔn)備段的卷筒上進(jìn)行頭部的引帶的切除的。

本發(fā)明的有益效果是：采用將不銹鋼卷打開(kāi)成帶鋼進(jìn)入立式連續(xù)光亮退火爐進(jìn)行連續(xù)退火的方式，精確控制帶鋼退火過(guò)程中的升溫速率、冷卻速率、帶鋼運(yùn)行速度，具有顯著提高帶鋼(即不銹鋼鋼帶)退火產(chǎn)量、縮短退火時(shí)間、生產(chǎn)效率高，提高不銹鋼卷質(zhì)量，提高產(chǎn)品表面光亮度、組織均勻性的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

一種冷軋不銹鋼卷的立式連續(xù)光亮退火工藝，它包括以下步驟：

(1)將待退火的不銹鋼卷送至開(kāi)卷機(jī)的準(zhǔn)備段進(jìn)行頭部的引帶切除后，不銹鋼卷放在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷；

當(dāng)前一個(gè)不銹鋼卷打開(kāi)至卷尾時(shí)，將后一個(gè)不銹鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，然后將后一個(gè)不銹鋼卷的卷頭與前一個(gè)不銹鋼卷的卷尾焊接，如此反復(fù)(此段如此反復(fù)，即連續(xù)生產(chǎn))；

不銹鋼卷經(jīng)開(kāi)卷展開(kāi)后的帶鋼在充套時(shí)對(duì)帶鋼進(jìn)行脫脂處理(注明：“不銹鋼卷”展開(kāi)后為“帶鋼”)，帶鋼通過(guò)壓縮空氣噴管?chē)姎獯祾吆笫紫冗M(jìn)入前脫脂段，帶鋼被噴上了通過(guò)熱交換器加熱至45℃的堿性脫脂液(市售產(chǎn)品)，使用量為1.5g/cm²，接著帶鋼進(jìn)入包含有刷洗設(shè)備的后脫脂段，在以1.5g/cm²的用量噴45℃的堿性脫脂液(市售產(chǎn)品)的同時(shí)刷洗帶鋼；