[發明專利]一種垃圾滲濾液處理工藝

有效

• 申請號: 201110174769.1
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102295385A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 王洪炎;王吉松
• 申請（專利權）人: 湖北科亮生物環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 馮衛平;吳曉穎

1.一種垃圾滲濾液處理工藝，其特征在于該方法依次包括以下步驟：

（1）滲濾液自流入調節池，在調節池內對廢水進行水量、水質的調節，并降解部分的COD和氨氮；

（2）調節池廢水被泵入混凝沉淀設備，在此設備中，先將廢水調整到PH3~4，加入混凝劑并混合均勻后在沉淀區進行沉淀和刮渣；

（3）混凝出水自流先后進入鐵碳微電解設備和前芬頓氧化設備進行反應，廢水中的有機物先在鐵粉和碳粉形成的微電池作用下被氧化還原，其生成的亞鐵與加入的雙氧水組成芬頓試劑，產生具有極高氧化電位的羥基自由基，對廢水進一步氧化還原；

（4）將高級催化氧化反應后的廢水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金屬和鐵離子，將上清液泵入氨氮吹脫塔，利用空氣將廢水中的高濃度氨氮吹脫到較低濃度，調節廢水PH7~8，使之適合生化處理；

（5）經過上述預處理后，廢水自流入組合生化池，先進入缺氧池，調節水質、進行反硝化過程；隨后進入生物帶生化池，所述池中布置生物帶，投加復合菌，輔以微孔曝氣，生物菌在生物帶表面大量生長繁殖，形成生物膜，在此步驟中以COD為主的污染物絕大部分被去除；然后進入BM硝化池，所述池中投入BM填料，投加高效硝化菌，輔以微孔曝氣，硝化菌在BM填料上生長掛膜，形成生物移動床，在此步驟中絕大部分氨氮被轉化成亞硝酸氮、硝酸氮，此硝化液進入回流系統，回流到前述缺氧池進行反硝化，從而降解總氮；剩余部分的COD等污染物在此也能得到進一步的去除；

（6）混凝沉淀污泥、高級催化氧化后調堿產生的污泥以及組合生化池剩余污泥被收集至污泥濃縮池，通過螺桿泵泵入帶式壓濾機壓濾，清液回至調節池，干泥可運至填埋場衛生填埋。

2.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是：所述經組合生化處理后的廢水基本達到排放標準，為確保廢水在特殊情況下的達標排放，在生化處理后設置芬頓氧化保證措施，二次沉淀出水被泵入芬頓氧化槽進行高級氧化反應，出水再經過紫外消毒處理。

3.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是：所述鐵碳微電解設備由反應區、沉淀區、回流裝置、攪拌裝置組成，反應區與進水口相連，沉淀區與出水口相連；所述反應區在內、沉淀區在外，組成高度不同的同心圓柱，沉淀區下部與反應區池壁焊接，在沉淀區與反應區結合部設有多個直徑40毫米的圓孔作回流孔，在反應區內設有攪拌裝置，所述反應器主體結構采用不銹鋼板制作，在反應區內設置緊貼內壁的耐磨塑料內套，所述反應器底部設有用于支撐上部的裙座，裙座上設置有操作孔和固定裝置，所述攪拌裝置由焊接在反應區、沉淀區池壁上沿的槽鋼支架固定，配備減速機，攪拌軸和攪拌槳葉采用不銹鋼制作，槳葉為直葉型，傾斜安裝，攪拌裝置與變頻系統相聯，所述反應器在反應區底部還設有不銹鋼底閥和放空管。

4.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是：所述氨氮吹脫中，水中的氨氮多以氨離子（NH4+)和游離的氨NH3的狀態存在，兩者并保持平衡，關系為NH3+H2O------NH4+?+?OH-，當PH值為10左右，游離氨占的比例增大，此時加以曝氣吹脫，促使氨從水中逸出，逸出的氨氣進入吸收塔，與稀硫酸生成硫酸氨。

5.根據權利要求1所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是：所述組合生化池分為前、中、后三部分，前部分池為常規缺氧池，內設潛水攪拌機，中間部分為生物帶生化池，在池中布置生物帶、投加高效復合菌，后部分為BM硝化池，在池中投入BM填料和高效硝化菌，所述生物帶生化池和BM硝化池都與鼓風機構相連；所述高效復合菌是由桿菌、硝化細菌、反硝化細菌、短程反硝化細菌、聚磷菌、降酚菌、脫色菌組成的復合菌群，每克產品的活菌數高達幾百億個，能適宜在不同溫度環境下生存；所述高效硝化菌菌劑是利用從自然界篩選分離的污染物降解微生物作為菌種，通過生物工程技術擴大培養并復混配合而成的微生物菌劑產品；它的成分主要是亞硝化單胞菌、亞硝化球菌、亞硝化弧菌、亞硝化桿菌、硝化單胞菌、硝化球菌、硝化弧菌、硝化桿菌、營養鹽。

6.根據權利要求5所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是：所述缺氧池、生物帶生化池和BM硝化池的底部設有用于輸出污泥的污泥管，所述污泥管的輸出端經污泥泵分別與污泥濃縮池和缺氧池相連，污泥濃縮池的污泥輸出端連接到污泥脫水機構。