[發明專利]利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材及其制作方法

無效

• 申請號: 201110174713.6
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102351466A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 宋黨記
• 申請（專利權）人: 廣東有金宋地板制造有限公司
• 主分類號: C04B26/12
• 分類號: C04B26/12;C04B18/04
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍

1.一種利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉70％～90％、酚醛樹脂膠8％～12％、玻璃纖維0.5％～22％。

2.根據權利要求1所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉70％～90％、酚醛樹脂膠8％～12％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～22％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

3.根據權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉85％～87％、酚醛樹脂膠8％～12％、玻璃纖維0.5％～7％；或廢電子線路板粉85％～87％、酚醛樹脂膠8％～12％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～7％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

4.根據權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉70％～80％、酚醛樹脂膠8％～12％、玻璃纖維0.5％～22％；或廢電子線路板粉70％～80％、酚醛樹脂膠8％～12％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～22％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

5.根據權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉75％～85％、酚醛樹脂膠10％～12％、玻璃纖維0.5％～15％；或廢電子線路板粉75％～85％、酚醛樹脂膠10％～12％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～15％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

6.根據權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉86％～90％、酚醛樹脂膠8％～10％、玻璃纖維0.5％～6％；或廢電子線路板粉86％～90％、酚醛樹脂膠8％～10％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～6％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

7.根據權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉75％～90％、酚醛樹脂膠8％～10％、玻璃纖維0.5％～17％；或廢電子線路板粉75％～90％、酚醛樹脂膠8％～10％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～17％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

8.根據權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材，其特征在于，所述板材包括如下重量百分比的組分：廢電子線路板粉80％～85％、酚醛樹脂膠10％～12％、玻璃纖維0.5％～10％；或廢電子線路板粉80％～85％、酚醛樹脂膠10％～12％、玻璃纖維和化學纖維的混合物0.5％～10％，其中玻璃纖維和化學纖維分別各占混合物重量百分比的一半。

9.如權利要求2所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、對廢電子線路板粉進行干燥處理；

b、把組分原料攪拌混合均勻；

c、將b步驟準備好的原料混合物鋪裝成坯形，再進行預壓，制成坯板半成品；

d、將坯板半成品進行時效處理，再切邊砂光制得成品。

10.根據權利要求9所述利用廢電子線路板粉制造的防水防火零碳生態板材的制作方法，其特征在于：所述a步驟中，干燥溫度控制于130℃～150℃，干燥水分控制不超過粉料的8％；所述b步驟中，于混合攪拌之前增加一步驟，使用磁性吸附設備清除廢電子線路板粉中的金屬雜質，且玻璃纖維和化學纖維的長度分別為0.2cm-2cm；所述c步驟中，預壓過程中壓板機的壓板問題控制于160℃～180℃，壓板時間控制于6～12分鐘，壓板壓力為15Mps；所述d步驟中，時效處理時間為2～5天，切邊過程中板邊的平整及垂直度之間誤差不超過0.5mm。