[發明專利]高鈦型釩鈦磁鐵精礦添加硼化物的燒結方法

有效

• 申請號: 201110174629.4
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102242256A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 蔣大均;何木光;宋劍;雷電;杜斯宏
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C21B5/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 薛義丹;劉燦強

技術領域

本發明涉及冶金領域的燒結技術，更具體地講，本發明涉及一種添加硼化物的高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。

背景技術

釩鈦磁鐵礦屬于世界上難燒礦石之一，國內外燒結以不含TiO₂的普通礦為主，其燒結礦性能指標不受TiO₂的不利影響，因此燒結礦產量、質量的指標與冶金性能也明顯優于釩鈦燒結礦。

在攀枝花釩鈦磁鐵精礦中，TiO₂達到13wt％以上，Al₂O₃達到4.5wt％以上，因此，其熔點高達1400℃以上，產生的液相量少，比普通礦燒結液相量少10％～20％；該種精礦粒度粗，＜200目的粒級含量只有40％～50％；成球性能差，導致混合料透氣性差，垂直燒結速度慢，燒結礦產量和質量低。在還原性氣氛下(因在燒結中加入焦粉或無煙煤作為燃料來提高燒結溫度，在提高燒結溫度的同時伴隨產生還原性氣氛)，當燒結溫度低于1300℃時，會產生燒結料難熔，液相量少，燒結礦強度與成品率嚴重下降的后果。而當燒結溫度高于1400℃時，在燒結過程中將產生鈣鈦礦，即CaO·TiO₂，該礦物是釩鈦磁鐵精礦在燒結過程中由于配碳過高，在1350℃以上的高溫還原性氣氛條件下形成的。鈣鈦礦(CaO·TiO₂)韌性差、硬度大而脆，熔點高達1970℃，造成燒結熔點進一步升高，液相量減少，因此，鈣鈦礦對燒結礦強度起破壞作用，而且還會加劇設備磨損并縮短設備使用壽命。

由于釩鈦磁鐵精礦的燒結特點，長期制約著燒結礦強度與成品率及其它技術經濟指標的改善，多年來強度一直沒有取得突破性進展。以攀枝花地區出產的釩鈦磁鐵精礦生產的堿度(CaO/SiO₂)為1.70、TiO₂含量為7.5-11wt％(屬高鈦型)的燒結礦為例，其強度(ISO轉鼓指數)只有65％左右，成品率只有50％左右，這種低堿度高鈦型的釩鈦燒結礦冶金性能差，高爐冶煉水平低。鑒于此，亟待一種能夠顯著降低燒結熔點以改善燒結礦質量的釩鈦磁鐵精礦燒結方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料，配加部分硼化物制備高鈦型高堿度燒結礦的制備方法。

為了實現本發明的目的，提供了一種高鈦型釩鈦磁鐵精礦添加硼化物的燒結方法，所述方法包括的步驟有配料、混合、布料、點火燒結，燒結原料以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主，再配合普通富礦粉、熔劑、燃料，外配返礦，所述方法的特征在于根據燒結礦中B₂O₃含量要求確定硼化物的添加量。

在根據本發明的實施例中，所述硼化物為硼酸或硼鐵精礦。當釩鈦燒結礦的B₂O₃含量為0.05-0.60％時，采用加硼酸方式其配比為配合料的0.05-0.55％；采用加硼鐵精礦的方式其配比為配合料的1-10％。優選B₂O₃含量0.06-0.23％為最佳。

所述的硼化物可為硼酸(H₃BO₃)或硼鐵精礦，其中，硼酸中B₂O₃含量為56.45％；硼硼鐵精礦的TFe含量為55wt％，鐵精礦的成分以重量計含有：FeO?23.0％、Fe₂O₃?55.5％、SiO₂?4.36％、B₂O₃?5.5％，MgO?10.25％、Al₂O₃與CaO低于0.5％。兩種硼化物使用一種即可。

所述高鈦型釩鈦磁鐵精礦的TFe含量為52-55wt％，具體地講，所述高鈦型釩鈦磁鐵精礦的成分含量以重量計含有：FeO?29-32％、Fe₂O₃40-43％、SiO₂?3-4％、CaO?1.5-2.0％、MgO?2.0-2.5％、Al₂O₃?3.0-4.5％、V₂O₅?0.5-0.6％、TiO₂?13-15％、S?0.4-0.6％。所述燃料為焦粉或無煙煤，所述熔劑為石灰石、生石灰或它們的混合物。