[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備氧化鎵一維亞微米結(jié)構(gòu)紫外傳感器的方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110174575.1 | 申請(qǐng)日: | 2011-06-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102222730A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郝維昌;辛憲棟;程晉陽(yáng);王天民 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京航空航天大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L31/18 | 分類(lèi)號(hào): | H01L31/18 |
| 代理公司: | 北京慧泉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11232 | 代理人: | 王順榮;唐愛(ài)華 |
| 地址: | 100191*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 氧化 鎵一維亞 微米 結(jié)構(gòu) 紫外 傳感器 方法 | ||
1.一種制備氧化鎵一維亞微米結(jié)構(gòu)紫外傳感器的方法,其特征在于:該方法具體步驟如下:
步驟一:首先將金屬鎵放于SiC襯底上,然后將載有金屬鎵的SiC襯底放于管式爐中的加熱區(qū)域,常壓下封閉管式爐兩端;開(kāi)始升溫,加熱區(qū)域升溫速率控制在10℃/min;
步驟二:在加熱區(qū)域的溫度到達(dá)500℃之前,給管式爐內(nèi)通入流量為100ml/分鐘的氬氣,并繼續(xù)加熱;待溫度升至900-1000℃時(shí),開(kāi)始保溫1-3小時(shí);
步驟三:冷卻至室溫,即得到白色絮狀產(chǎn)物——氧化鎵Ga2O3一維亞微米結(jié)構(gòu);
步驟四:在顯微鏡下,利用半導(dǎo)體探針將已經(jīng)制備成功的在SiC基底上的Ga2O3一維亞微米結(jié)構(gòu)單根或者多根挑出并置于傳感器基底上;
步驟五:將該傳感器基底上的全部Ga2O3一維亞微米結(jié)構(gòu)利用金屬掩模壓實(shí)在基底上并固定,并利用磁控濺射或者熱蒸發(fā)鍍膜裝置蒸鍍Au或Ag制作電極;
步驟六:將已經(jīng)制作好的電極連接導(dǎo)線,并使用半導(dǎo)體器件封裝專(zhuān)用膠水進(jìn)行封裝,保證導(dǎo)線,電極和Ga2O3一維亞微米結(jié)構(gòu)的良好接觸,此即完成氧化鎵一維亞微米結(jié)構(gòu)紫外傳感器的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種制備氧化鎵一維亞微米結(jié)構(gòu)紫外傳感器的方法,其特征在于:步驟五中所述的利用磁控濺射制作電極時(shí)的技術(shù)參數(shù)為:工作腔室氣壓低于8.0×10-4Pa;極低溫度為室溫,固定不動(dòng);濺射功率為68W;靶基距為9.5cm;濺射持續(xù)時(shí)間為290-310s。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種制備氧化鎵一維亞微米結(jié)構(gòu)紫外傳感器的方法,其特征在于:步驟五中所述的利用熱蒸發(fā)鍍膜裝置制作電極時(shí)的技術(shù)參數(shù)為:工作腔室氣壓低于5.0×10-3Pa;基底溫度為室溫,轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘;金屬鉬舟蒸發(fā)電流100A;基底與蒸發(fā)源距離39cm;蒸發(fā)持續(xù)時(shí)間170-190s。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類(lèi)目中不包括的電固體器件
H01L31-00 對(duì)紅外輻射、光、較短波長(zhǎng)的電磁輻射,或微粒輻射敏感的,并且專(zhuān)門(mén)適用于把這樣的輻射能轉(zhuǎn)換為電能的,或者專(zhuān)門(mén)適用于通過(guò)這樣的輻射進(jìn)行電能控制的半導(dǎo)體器件;專(zhuān)門(mén)適用于制造或處理這些半導(dǎo)體器件或其部件的方法或
H01L31-02 .零部件
H01L31-0248 .以其半導(dǎo)體本體為特征的
H01L31-04 .用作轉(zhuǎn)換器件的
H01L31-08 .其中的輻射控制通過(guò)該器件的電流的,例如光敏電阻器
H01L31-12 .與如在一個(gè)共用襯底內(nèi)或其上形成的,一個(gè)或多個(gè)電光源,如場(chǎng)致發(fā)光光源在結(jié)構(gòu)上相連的,并與其電光源在電氣上或光學(xué)上相耦合的
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