[發(fā)明專利]一種減震膠料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110174414.2 | 申請日： | 2011-06-27 |
| 公開（公告）號： | CN102850601A | 公開（公告）日： | 2013-01-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 井壘;高建國;詹才福;蘇懷生;鐘長鳴 | 申請（專利權(quán)）人： | 太倉冠聯(lián)高分子材料有限公司 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;B29B7/28 |
| 代理公司： | 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232 | 代理人： | 孫艷 |
| 地址： | 215000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 減震 膠料 及其 制備 方法 | ||
1.一種減震膠料，其特征在于，所述減震膠料包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然橡膠50%～67%、炭黑25%～40%、油料5%～10%、防老劑4020為0.5%～1.5%、防老劑RD為0.5%～1.5%、防老劑BLE為0.5%～1.5%、硫化劑和促進劑1%～2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震材料，其特征在于，所述減震膠料包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然橡膠53%～62%、炭黑28%～36%、油料6%～9%、防老劑4020為0.7%～1.2%、防老劑RD為0.7%～1.2%、防老劑BLE為0.7%～1.2%、硫化劑和促進劑1.3%～1.7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減震材料，其特征在于，所述減震膠料包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然橡膠55%～60%、炭黑30%～33%、油料6%～8%、防老劑4020為0.8%～1%、防老劑RD為0.8%～1%、防老劑BLE為0.8%～1%、硫化劑和促進劑1.4%～1.6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減震材料，其特征在于，所述減震膠料包括以下質(zhì)量百分比的組分：天然橡膠57%、炭黑31%、油料7%、防老劑4020為0.9%、防老劑RD為0.9%、防老劑BLE為0.9%、硫化劑和促進劑1.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的減震材料，其特征在于，所述天然橡膠為天然橡膠SIR20，所述炭黑為炭黑N660。
6.一種減震材料制備方法，其特征在于，該制備步驟為：
（1）配料，根據(jù)權(quán)利要求1的配比，將防老劑RD、防老劑4020、防老劑BLE稱量后混合放置，然后通過上輔機系統(tǒng)對炭黑和油料進行自動稱量，再將硫化劑和促進劑稱量后混合放置；
（2）密煉，第一段，向密煉機中投入天然橡膠、防老劑RD、防老劑4020、防老劑BLE，混煉90～110秒后加入炭黑、油料，混煉100～120秒后進行排膠；第二段，將上述混煉膠靜置不少于8小時，再將上述膠料重新投入密煉機，同時加入硫化劑和促進劑，混煉50～70秒進行排料，排料溫度不高于95℃；
（3）開煉，第一段，在開煉機上進行混煉，在翻煉110～130秒后出片下料；第二段，將上述的膠料再次在開煉機上進行混煉，在翻煉70～90秒后出片下料；
（4）冷卻，將上述膠料冷卻至35℃以下；
（5）收料。
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