[發明專利]螺旋式消音器

無效

• 申請號: 201110174231.0
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102322314A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 胡洪霞
• 申請（專利權）人: 胡洪霞
• 主分類號: F01N1/10
• 分類號: F01N1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種消音裝置，特別地，是一種用于各種發動機的螺旋式消音器。

背景技術

在發動機排氣過程中，氣體快速沖出排氣口，由于壓強和速度與外界空氣相差懸殊，將會產生巨大噪音，因此，一般都需要安裝消音器以減少噪音。

目前的消音器主要包括有阻性消音器和抗性消音器，阻性消音器主要利用消音材料對音波進行吸收，從而達到消音效果；抗性消音器主要使音波在消音器腔室內進行反射與干涉，從而逐漸削弱聲強。

對于目前的阻性消音器，由于消音材料的摩擦發熱能力有限，不能快速吸收聲能，因此需要盡可能地增大音波與消音材料的接觸面積，通常的做法是，將消音腔內部結構復雜化，使消音腔分割成多個腔室，從而使音波在消音腔內反復反射，并被消音材料反復吸收，盡管如此，由于消音材料的鋪設面積較小，消音效果仍然欠佳。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種螺旋式消音器，它既具有較為簡單的腔室結構，且具有高效的消音效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該螺旋式消音器包括消音腔、進氣管、排氣管；

所述進氣管從外界伸入所述消音腔內，且所述進氣管在所述消音腔內部分為螺旋管，所述螺旋管管壁上布滿進氣孔，且所述螺旋管內管壁上襯有消音棉；

所述消音腔內表面覆有消音棉；

所述排氣管從外界伸入所述消音腔內，且所述排氣管伸入所述消音腔內的端部封堵，且所述排氣管伸入所述消音腔內的管壁上布滿排氣孔。

作為優選，所述螺旋管的在所述消音腔內的端部封堵，從而使氣流只可從所述進氣孔流入消音室內。

作為優選，所述進氣孔的總面積大于所述螺旋管的管徑。

作為優選，所述螺旋管為直螺旋管。

作為優選，所述螺旋管外側還設有一圈筒狀隔板，所述隔板內側覆有消音棉。

作為優選，所述排氣管的出口呈喇叭形。

本發明的有益效果在于：該螺旋式消音器由于在進氣管上采用了螺旋管結構，其管壁堆疊緊密，管壁總面積相較于腔室，可以達到很大的面積，因此噪音氣流可在沿進氣管的螺旋管結構流動過程中，被螺旋管內管壁上的消音棉大量吸收音強，再從所述進氣孔流入消音腔后，在消音腔內反射過程中，再被消音腔內壁的消音棉吸收，最后由排氣管排出，此時噪音已被大量削弱。該種消音器既具有較為簡單的腔室結構，且具有高效的消音效果。

附圖說明

圖1是本螺旋式消音器的一個實施例的結構示意圖。

圖2是本螺旋式消音器的另一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

實施例一

在圖1所示實施例一中，該螺旋式消音器包括消音腔1、進氣管2、排氣管3；

所述進氣管2從外界伸入所述消音腔1內，且所述進氣管2在所述消音腔1內部分為螺旋管21，所述螺旋管21為直螺旋管，其管壁上布滿進氣孔20，且所述螺旋管21內管壁上襯有消音棉(未圖示)；

所述進氣管2以焊接方式固定于所述消音腔1的壁板上；

所述消音腔1內表面覆有消音棉(未圖示)；

所述排氣管3從外界伸入所述消音腔1內，并與所述消音腔1焊結，且所述排氣管3伸入所述消音腔1內的端部封堵，且所述排氣管3伸入所述消音腔1內的管壁上布滿排氣孔30，所述消音腔1內的噪音氣流在通過所述排氣孔30進入排氣管3時，先收縮再膨脹，進一步削弱了能量。

上述的螺旋式消音器，所述螺旋管21的在所述消音腔1內的端部封堵，從而使氣流只可從所述進氣孔20流入消音室1內。

上述的螺旋式消音器，所述進氣孔20的總面積大于所述螺旋管21的管徑，從而使噪音氣流在通過所述進氣孔20時，具有足夠的膨脹空間。

上述的螺旋式消音器，所述排氣管3的出口呈喇叭形。

實施例二

在圖2所示的實施例二中，與實施例一的不同之處在于：實施例二在所述螺旋管21外側還設有一圈筒狀隔板4，所述隔板4內側覆有消音棉，該隔板4通過支桿5與消音腔1焊結。

安裝所述隔板4后，進一步增大了所述消音腔1內的反射面，即增大了噪音吸收面。

實施例一、二中所涉及的螺旋式消音器由于在進氣管2上采用了螺旋管21結構，其管壁堆疊緊密，管壁總面積相較于腔室，可以達到很大的面積，因此噪音氣流可在沿進氣管2的螺旋管21結構流動過程中，被螺旋管21內管壁上的消音棉大量吸收音強，再從所述進氣孔20流入消音腔1后，在消音腔1內反射過程中，再被消音腔1內壁的消音棉吸收，最后由排氣管3排出，此時噪音已被大量削弱。該種消音器既具有較為簡單的腔室結構，且具有高效的消音效果。