[發(fā)明專利]一種工程履帶用水性浸漆及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110174159.1
• 申請(qǐng)日: 2011-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN102241934A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑞宏;郭曉峰;花東栓;劉國旭;荊旺;張曉娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北晨陽工貿(mào)集團(tuán)有限公司;河北省水性涂料工程技術(shù)研究中心
• 主分類號(hào): C09D133/00
• 分類號(hào): C09D133/00;C09D5/08;C09D5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種工程履帶表面防護(hù)用漆及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，我國大部分工程履帶涂裝用涂料還是采用溶劑型噴(或浸)漆。噴涂的工藝占用生產(chǎn)面積較大，生產(chǎn)效率低，很難形成均衡生產(chǎn)，原材料利用率低，污染大，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，另外由于履帶結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜，有很多部位易產(chǎn)生漏噴，嚴(yán)重影響了履帶的涂裝質(zhì)量。而采用浸涂的方式涂料的利用率雖然高，但是溶劑型浸涂漆在涂裝中會(huì)釋放大量VOC(volatile?organic?compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物)，造成大氣污染，而且溶劑型涂料易燃易爆，時(shí)刻存在火災(zāi)隱患。也有少量廠家采用水溶性浸涂漆，雖然水溶性浸涂漆屬于水性涂料的范疇，但是水溶性浸涂漆需要大量的溶劑稀釋，在實(shí)際應(yīng)用中溶劑量消耗極大，高達(dá)25％-30％，槽液穩(wěn)定性差，漆膜出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、縮邊、漏底、發(fā)花等漆膜弊病，需大量返修，散發(fā)大量有害氣體，污染環(huán)境及傷害員工身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善工程履帶涂裝過程中對(duì)環(huán)境及人身健康的危害，本發(fā)明提供一種VOC極低的工程履帶用水性浸漆，該涂料屬于綠色環(huán)保型涂料；

一種工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的：5％～10％的去離子水，所述基料：50％～75％的水性丙烯酸乳液，所述助劑：0.7％～1.2％的丙二醇、0.1％～0.3％的pH調(diào)節(jié)劑、0.2％～0.4％的分散劑、0.1％～0.3％的潤(rùn)濕劑、0.2％～0.4％的消泡劑I、0.1％～0.2％的防腐殺菌劑、7％～12％的成膜助劑、0.1％～0.3％的消泡劑II、0.3％～0.8％的閃銹抑制劑、0.1％～0.4％的基材潤(rùn)濕劑和0.5％～1.5％的增稠劑，所述顏填料：0.5％～1.5％的炭黑和3％～17％的金紅石型鈦白粉。

具體地，所述工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的：5％的去離子水，所述基料：73％的水性丙烯酸乳液，所述助劑：1％的丙二醇、0.2％的pH調(diào)節(jié)劑、0.2％的分散劑、0.2％的潤(rùn)濕劑、0.3％的消泡劑I、0.1％防腐殺菌劑、10％的成膜助劑、0.2％的消泡劑II、0.5％的閃銹抑制劑、0.3％的基材潤(rùn)濕劑、1.5％的增稠劑，所述顏填料：0.5％的炭黑和7％的金紅石型鈦白粉。

具體地，所述工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的：9.5％的去離子水，所述基料：65％的水性丙烯酸乳液，所述助劑：0.9％的丙二醇、0.2％的pH調(diào)節(jié)劑、0.3％的分散劑、0.2％的潤(rùn)濕劑、0.2％的消泡劑I、0.1％防腐殺菌劑、9.3％的成膜助劑、0.1％的消泡劑II、0.3％的閃銹抑制劑、0.2％的基材潤(rùn)濕劑、1％的增稠劑，所述顏填料：0.7％的炭黑和12％的金紅石型鈦白粉。

具體地，所述工程履帶用水性浸漆，按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的：10％的去離子水，所述基料：59％的水性丙烯酸乳液，所述助劑：1％的丙二醇、0.3％的pH調(diào)節(jié)劑、0.4％的分散劑、0.3％的潤(rùn)濕劑、0.4％的消泡劑I、0.1％防腐殺菌劑、8％的成膜助劑、0.1％的消泡劑II、0.5％的閃銹抑制劑、0.4％的基材潤(rùn)濕劑、1.1％的增稠劑，所述顏填料：1.4％的炭黑和17％的金紅石型鈦白粉。

一種工程履帶用水性浸漆的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)、將所述去離子水、丙二醇、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑I、防腐殺菌劑按照所述原料配比依次加入備料鍋中；

2)、將加入到所述備料鍋中的配料進(jìn)行低速攪拌，直至攪拌均勻后，加入所述顏填料：炭黑和金紅石型鈦白粉，高速分散20分鐘以上，形成均勻的漆漿且無明顯干粉料塊；

3)、將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度小于等于25微米；

4)、按照所述原料配比依次加入：所述水性丙烯酸乳液、成膜助劑、消泡劑II、閃銹抑制劑和基材潤(rùn)濕劑，攪拌直至均勻后，按照所述原料配比加入所述增稠劑。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：