[發明專利]一種蘸膠槽

無效

• 申請號: 201110173722.3
• 申請日: 2011-06-24
• 公開（公告）號: CN102389374A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 徐華生
• 申請（專利權）人: 浙江大之醫藥膠囊有限公司
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及一種膠囊模具蘸膠槽，特別涉及一種可實現自動攪拌的蘸膠槽。

背景技術

膠囊劑是藥品最古老的劑型之一，起源于古埃及，在醫藥行業所有劑型當中所占的比例約為三分之一，因此膠囊劑使用的空心膠囊是醫藥行業重要的包裝材料之一。空心膠囊由體、帽兩部分套合而成。膠囊生產過程由制膠、生產、燈撿、印字、滅菌、包裝等工序組成。其中生產工序有以下幾個步驟完成：蘸膠、烘干、脫模、切割、套合，這樣就完成了膠囊生產全過程，就能生產出符合行業標準的空心膠囊。

蘸膠是膠囊生產工序中最重要的一個環節，會直接影響膠囊的壁厚、頂厚、體形(均勻度)和粒重差異，蘸膠好壞對膠囊質量控制至關重要。

所謂蘸膠，就是在膠囊生產線上利用蘸膠裝置使膠囊模具慢慢浸入膠液中再慢慢離開膠液，在模具上形成一層膠膜。這種膜再經過烘干、脫模、切割、套合就成了膠囊。

在蘸膠時，通常將膠液放置在蘸膠槽內，并且需要不斷的攪拌以保持膠液的均勻度，但由于每個人攪拌的頻率，對于膠液均勻度的把握都有差異，所以在蘸膠時會容易產生膠膜厚度不均勻現象，從而使粒重差異偏大。由于膠囊的粒重差異會影響裝藥量，藥廠對空心膠囊粒重差異要求很嚴，受蘸膠裝置結構及蘸膠工藝的限制，空心膠囊生產中粒重差異的控制也有一定的難度。

發明內容

本發明主要克服了現有技術的不足，提供了一種可實現機械化攪拌，并且可提高蘸膠槽內膠液的均勻度，減少膠囊粒重差異的蘸膠槽。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種蘸膠槽，所述的蘸膠槽包括內槽與外槽，內槽底部與外槽底部保持有一定間隔，在內槽底部設有使內槽、外槽相連通的開口，在開口處設有水平設置的攪拌桿，攪拌桿的端部通過皮帶輪連接電機。

作為優選，在內槽的底部設有支腳。內槽通過支腳立在外槽內底部，使兩者保持間距，便于膠液流動。

作為優選，所述的電機與變頻控制器相連。可對變頻控制器進行設置，時而使電機高速轉動，時而低速轉動，

本發明的原理及有益效果是：

本發明的蘸膠槽由內槽和外槽組成，在攪拌桿的作用下，膠液由內槽底部自下而上翻出溢到外槽，再由外槽進入到內槽底部翻轉，循環往復，達到了攪拌的效果，并且帶動攪拌桿旋轉的電機在變頻控制器的作用下配合蘸膠裝置的動作時而高速旋轉，時而低速旋轉，在蘸膠動作停止時高速旋轉，可快速將膠液攪拌均勻；在蘸膠動作開始時攪拌桿低速旋轉，使蘸膠液面及蘸膠槽內的膠液基本處于靜止狀態，這樣蘸出來的膠膜均勻度較好，生產出來的膠囊自然粒重差異會小。

經過統計，采用本發明的裝置后，膠囊粒重差異由原來的8毫克/粒降低到3毫克/粒，達到了預期目的。

附圖說明

圖1為本發明蘸膠槽的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例：如圖1所示，所述的蘸膠槽包括內槽6與外槽7，內槽6底部與外槽7底部保持有一定間隔，在內槽6底部設有使內槽6、外槽7相連通的開口8，在開口8處設有攪拌桿9，攪拌桿9上分布有葉片，攪拌桿9水平設置，攪拌桿9的端部通過皮帶輪連接電機(圖中未顯示)，所述的電機與變頻控制器相連。

使用時，可對變頻控制器進行程序設定，使攪拌桿在變頻控制器及電機的作用下可達到22轉/分鐘(高速)或6轉/分鐘(低速)這兩種轉速，實現變速控制。

在實際工作時，攪拌桿的轉速時配合蘸膠槽上方蘸膠裝置的一同工作的，蘸膠裝置的動作是間歇進行的，而攪拌桿的轉速是采用低速和高速兩種轉速；當蘸膠動作停止時，變頻控制器對電機發出控制信號，攪拌桿在電機的作用下高速旋轉，轉速為22轉/分鐘，從而快速將膠液攪拌均勻；當蘸膠動作開始后，變頻控制器再次對電機發出控制信號，攪拌桿在電機的作用下低速旋轉，轉速降至6轉/分鐘，此時蘸膠液面及蘸膠槽內的膠液基本處于靜止狀態，這樣蘸出來的膠膜均勻度較好，生產出來的膠囊自然粒重差異會小。

經過統計，采用本發明的裝置后，膠囊粒重差異由原來的8毫克/粒降低到3毫克/粒，達到了預期目的。